Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

Компания АРСЕНАЛ предлагает к рассмотрению, расчету, проектированию, производству и внедрению такой тип промышленного воздухоочистного оборудования как аспирационная установка.

Промышленная аспирация и вентиляция технологических выбросов

Прежде чем мы перейдем к типам и принципам работы аспирационных установок, давайте очертим различия в промышленной вентиляции и аспирации:

  • Под вентиляцией (лат. ventulum – легкий ветерок) в общем смысле понимается механическое перемещение воздушных масс. При вытяжной вентиляции поток движется от источника / загрязнения пыления во внешний воздушный бассейн под действием перепада давлений, обеспечиваемого напорным вентилятором или иным нагнетателем / насосом. Приточная вентиляция, напротив, предполагает подачу свежего воздуха внутрь цеха из атмосферы. При вентиляции среда может засасываться или выбрасываться как без обработки, так и проходить через фильтрационную установку;
  • Аспирация в промышленности (лат. aspiratio – вдыхание, вдувание) – непосредственно отсос воздушной среды от источника пыления / загрязнения, обычно, с последующей фильтрацией примесей или направлением их в отстойник / пылесборник / буфер. Аспирационные процедуры могут идти как по открытому контуру, так и по замкнутому – весь или часть очищенной воздушной среды возвращается в производственную атмосферу предприятия.

Разветвленная система аспирации в цеху (многопоточный сбор выбросов в единый фильтр-аппарат)

Аспирационная установка – это инфраструктура из фильтрующего аппарата и вспомогательных средств для осуществления процесса промышленной аспирации, т.е. отсоса нежелательных примесей от источника загрязнения (станка, котла, стола, камеры, бокса и т.д.).

Классы и типы аспирационных установок

Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.

Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:

  • Общий принцип работы – сухое или мокрое пылеулавливание и газоочистка, аспирационная установка;
  • Фильтрующий принцип / материал: ротационно-вихревые, тканевые / текстильные (волоконные), жидкостные (водяные или абсорбентные), электростатические, другие;
  • Концентрация аспирируемых примесей мг/м 3 ;
  • Объем обрабатываемой среды м 3 /час;
  • Температура воздухопотока;
  • Дисперсность улавливаемых частиц, мкм или класс (1-5 класс);
  • Возможность процессинга опасных, цитотоксичных включений;
  • Способность к улавливанию, отводу и захвату липких, вязких, маслянистых, цементирующихся веществ, пылеаэрозольных взвесей;
  • Обработка сред, склонных к воспламенению, самовоспламенению, детонации или самодетонации;
  • Пневматическое, гидравлическое / пневмогидравлическое сопротивление.

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.

ИндустрияТип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производстваКрупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль
Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы
Литье, плавильные агрегаты, ротационные печиМелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
МеталлообработкаСтружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей
Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы
Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырьяШелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна
В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических)
Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировкаКаменная, рудная, угольная пыль, минеральная крошка
Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы
Производство пластиков, полимеровПолимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно
В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры
Энергетический секторТопливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел
Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания), редко – циклонные батареи
Читайте так же:
Расчет схемы вентиляции бассейна: проектирование, оборудование, вытяжки

Стационарные и мобильные аспирационные установки

Аспирационный установки подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.

Мобильный промышленный пылесос

Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков. Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.

Мобильный рукавный фильтр (для экстренной организации воздухоочистки)

Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.

АРСЕНАЛ предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).

Сухие пылеуловители

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.

Циклонный пылеуловитель

Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

Компактный ФРИП-фильтр

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Мокрые скрубберы и абсорберы

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.

Читайте так же:
Как подключить УЗО без заземления в квартире — варианты схем подключения
Тип жидкостного аспиратора и базовый принцип работыОтраслевое применение / назначение
Скруббер ВентуриНазначение: фильтрация пылей любой природы, в том числе липких, цементирующихся компонентов, сиропов, эмульсий, масел, строительных смесей, минеральных взвесей, а также аэрозольных и дымовых потоков с копотью, золой, сажей, пеплом, газоочистка
Основной элемент конструкции – труба Вентури, проходя через которую, пылепоток разгоняется и разбивает распыляемый абсорбент в микротуман, в котором происходит осаждение примесей
Пенный абсорберНазначение: улавливание мелкодисперсной или мягкой пыли, а также нейтрализация химически активных дымов и пыледымовых сред (энергетика, металлургия, гальваника, ЦБК, нефтехимия, химия)
Улавливание загрязнителя происходит в слое пены, образующейся в результате прохождения потока через перфорацию в ярусно расположенных поддонах (при одновременной подаче воды или абсорбента на поддоны)
Скруббер с подвижной насадкойНазначение: обезвреживание больших объемов газовоздушных сред, содержащих высокие концентрации пылевых, дымовых и иных твердофракционных загрязнителей – АБЗ, ЖБИ, добыча и переработка минерального сырья, пункты погрузки, крупные объекты энергетики (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая отрасль, металлургия и др.
Осаждение примесей идет в сложном кипящем (псевдоожиженном) слое (полипропиленовые шары в слое воды), который образуется в результате точного баланса давлений входящего потока и общего пневмогидравлического сопротивления аспирационной установки

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от компании АРСЕНАЛ.

Все аппараты, установки, системы и комплексы АРСЕНАЛ, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

  • КПД пылеочистки ≈ 99% для частиц с дисперсностью от 0,5 мкм. при объеме обрабатываемого потока от нескольких десятков м 3 /час до сотен тысяч м 3 /час;
  • Сухие и мокрые пылеуловители, пылегазоуловители, золоуловители;
  • Эффективный температурный предел – до +900 градусов Цельсия;
  • Возможность нейтрализации токсичных, взрыво- и пожароопасных пылепотоков;
  • Низкое сопротивление;
  • Богатая комплектация поставки: непосредственно аспирационная вентиляционная установка, заборные зонты (короба), газоходы / воздуховоды, насосы, вентиляторы, оборотные и буферные емкости, пылесборники / шламосборники, системы мониторинга, автоматизации и управления, электрокоммутация, обслуживающие конструкции;
  • Надежность, безотказность, компактность, долговечность;
  • Низкая цена, доступная даже для средних и малых предприятий, высокая экономичность работы, низкие операционные траты, быстрая окупаемость.

Аспирационная установка входит в справочник наилучших доступных технологий (НДТ).

Учебное пособие: Расчет и выбор аспирационного оборудования

Местная вытяжная вентиляция играет наиболее активную роль в комплексе инженерных средств нормализации санитарно-гигиенических условий труда в производственных помещениях. На предприятиях, связанных с переработкой сыпучих материалов, эту роль выполняют аспирационные системы (АС), обеспечивающие локализацию пыли в местах её образования. Общеобменная вентиляция до настоящего времени играла вспомогательную роль – обеспечивала компенсацию воздуха, удаляемого АС. Исследованиями кафедры МОПЭ БелГТАСМ показано, что общеобменная вентиляция является составной частью комплекса систем обеспыливания (аспирация, системы борьбы с вторичным пылеобразованием – гидросмыв или сухая вакуумная пылеуборка, общеобменная вентиляция).

Несмотря на длительную историю развития, аспирация получила фундаментальную научно–техническую основу лишь в последние десятилетия. Этому способствовало развитие вентиляторостроения и совершенствование техники очистки воздуха от пыли. Росла и потребность аспирации со стороны быстро развивающихся отраслей металлургической строительной индустрии. Возник ряд научных школ направленных на решение возникающих экологических проблем. В области аспирации стали известными уральская (Бутиков С.Е. [1], Гервасьев A.M. [2], Глушков Л.А. [3], Камышенко М.Т. [4], Олифер В.Д. [5] и др.), криворожская (Афанасьев И.И. [6], Бошняков Е.Н. [7], Нейков О.Д. [8…10], Логачев И.Н. [9…12], Минко В.А. [11, 13,…, 15], Серенко А.С. [16, 17], Шелекетин A.В. [17, 18] и американская (Хемеон В. [19], Принг Р. [20]) школы, создавшие современные основы конструирования и методики расчета локализаций пылевыделений с помощью аспирации. Разработанные на их основе технические решения в области проектирования систем аспирации закреплены в ряде нормативных [21…24] и научно–методических материалов [25…28].

Читайте так же:
Вентиляция крыши из металлочерепицы: особенности устройства системы воздухообмена

Настоящие методические материалы обобщают накопленные знания в области проектирования аспирационных систем и систем централизованной вакуумной пылеуборки (ЦПУ). Применение последних расширяется особенно в производстве, где гидросмыв недопустим по технологическим и строительным соображениям. Предназначенные для подготовки инженеров–экологов методические материалы дополняют курс «Промышленная вентиляция» и предусматривают развитие практических навыков у студентов старших курсов специальности 17.05.09. Эти материалы нацелены на то, чтобы студенты умели:

— определить необходимую производительность местных отсосов АС и насадков ЦПУ;

— выбрать рациональные и надёжные системы трубопроводов с минимальными потерями энергии;

— рассчитать пылевую нагрузку и выбрать эффективные системы очистки запыленного воздуха;

— определить необходимую мощность аспирационной установки и выбрать соответствующие тягодутьевые средства

— физическую основу расчета производительности местных отсосов АС;

— принципиальное отличие гидравлического расчета систем ЦПУ и сети воздуховодов АС;

— конструктивное оформление укрытий перегрузочных узлов и насадков ЦПУ;

— принципы обеспечения надежности работы АС и ЦПУ;

— принципы подбора вентилятора и особенности его работы на конкретную систему трубопроводов.

Методические указания ориентированы на решение двух практических задач: «Расчет и выбор аспирационного оборудования (практическое задание №1), «Расчет и выбор оборудования вакуумной системы уборки пыли и просыпи (практическое задание №2)».

Апробация этих задач осуществлена в осеннем семестре 1994 года на практических занятиях групп АГ-41 и АГ-42, студентам которых составители выражают признательность за выявленные ими неточности и технические погрешности. Внимательное изучение материалов студентами Титовым В.А., Сероштаном Г.Н., Ереминой Г.В. дали нам основание внести изменения в содержание и редакцию методических указаний.

1. Расчет и выбор аспирационного оборудования

Цель работы: определение необходимой производительности аспирационной установки, обслуживающей систему аспирационных укрытий мест загрузки ленточных конвейеров, выбор системы воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора.

А. Расчет производительности местных отсосов (объемов аспирации).

Б. Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе.

В. Выбор пылеуловителя.

Г. Гидравлический расчет аспирационной системы.

Д. Выбор вентилятора и электродвигателя к нему.

(Численные значения исходных величин определяются номером варианта N. В скобках указаны значения для варианта N = 25).

1. Расход транспортируемого материала

Gм =143,5 – 4,3N, (Gм =36 кг/с)

2. Плотность частиц сыпучего материала

=2700 + 40N, (=3700 кг/м 3 ).

3. Исходная влажность материала

= 4,5 – 0,1 N, (%)

4. Геометрические параметры перегрузочного желоба, (рис 1):

h1 =0,5+0,02N, ()

h2 =1+0,02N,

h3 =1–0,02N,

5. Типы укрытий места загрузки ленточного конвейера:

0 – укрытия с одинарными стенками (для четных N),

Д – укрытия с двойными стенками (для нечетных N),

Ширина ленты конвейера B, мм;

1200 (для N=1…5); 1000 (для N= 6…10); 800 (для N= 11…15),

650 (для N = 16…20); 500 (для N= 21…26).

Sж – площадь поперечного сечения желоба.

Рис. 1. Аспирация перегрузочного узла: 1 – верхний конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3 – перегрузочный желоб; 4 – нижнее укрытие; 5 – аспирационная воронка; 6 – боковые наружные стенки; 7 – боковые внутренние стенки; 8 – жесткая внутренняя перегородка; 9 – лента конвейера; 10 – торцовые наружные стенки; 11 – торцовая внутренняя стенка; 12 – нижний конвейер

Аспирационная система производственного помещения и ее ключевые особенности

аспирационная система

Повышенная запыленность и загрязненность воздуха является одним из особенно опасных производственных факторов для многих компаний.

Чтобы минимизировать отрицательное воздействие пыли на здоровье людей, а также для того, чтобы улучшить технологические процессы, в производственных помещениях должна функционировать аспирационная система. Конструкция очищает воздух от пыли и микрочастиц грязи (вредных веществ) и приводит его физико-химические характеристики к нормативным показателям.

Читайте так же:
Эжектор для насосной станции: принцип работы, устройство, правила установки

Содержание

Ключевые особенности системы аспирации

Современная система аспирации обеспечивает нормальное всасывание воздуха в зоне загрязнения за счет создания определенного разрежения и фильтрации (с дальнейшим отведением воздуха в атмосферу или его возвратом в комнату). Удаление пылевых воздушных масс осуществляется по отдельным воздуховодам, расположенных под определенным углом наклона. Указанный способ прокладки аспирационных систем помогает предотвратить формирование застойных зон с загрязнениями.

аспирационные системы

При этом стандартная аспирационная установка имеет относительно простое строение и состоит из:

  • устройства воздухозабора, в качестве которого применяются бортовые отсосы, зонты и укрытия;
  • вентилятора (он нужен для того, чтобы создавать требуемый уровень разрежения, и при этом он должен иметь высокую мощность);
  • оборудования для фильтрации, которое отделяет загрязнения из воздуха (для этого обычно используют циклоны и фильтры-пылеуловители);
  • накопителя отходов – емкости, в которой накапливаются все загрязнения перед их утилизацией.

Также аспирационные системы могут содержать в своем составе дополнительные элементы, увеличивающие их производительность и эффективность.

Для чего нужна аспирация воздуха на производстве

Аспирационные системы на производстве выполняют следующие функции:

  1. Удаление пыли из воздуха на том уровне, который предписан нормативами.
  2. Защита атмосферного воздуха от промышленного загрязнения. Поскольку ко всем производственным предприятиям предъявляются определенные требования по охране окружающей среды, и делаются периодические контрольные замеры выбросов, то наличие правильно спроектированной системы аспирации помогает изготовителям избежать серьезных штрафов от контрольно-надзорных органов.
  3. Удаление производственных отходов от технологического оборудования. Чем меньше пыли и грязи оседает на устройства, тем они долговечнее. Чрезмерное загрязнение оборудования (в т.ч. и по причине скопления пыли в воздухе) может стать причиной его преждевременной поломки.
  4. Организация отведения выброса от места очистки воздушных масс до места утилизации.

Помимо этого, существуют и другие функции систем. Они определяются техническими особенностями оборудования: наличием дополнительных элементов, расширяющих функционал установки.

аспирация воздуха

Проектирование систем аспирации

Эффективность функционирования аспирационной системы зависит от качества ее проектирования. При ее разработке необходимо определить перечень требуемых характеристик и конфигурацию системы. Параллельно с этим подбирается оборудование.

Проектирование системы производится после обследования объекта и изучения основных технологических процессов, которые есть на производстве. Это дает возможность получить требуемый объем данных для составления технического задания на проект. К наиболее важным параметрам относятся:

  • конструктивные характеристики вентиляционной системы;
  • объем выбрасываемых загрязнений;
  • состав загрязнителей;
  • необходимый воздухообмен;
  • температурные условия в помещении.

аспирация для деревообработки

На основании этих сведений рассчитывается требуемая производительность главных элементов системы (вентилятора и устройств для очищения воздуха). При определении мощности вентиляционного оборудования должны закладываться возможные потери напора в сети. Величина потерь обычно составляет до 30% (в зависимости от типа используемых воздуховодов, протяженности сети, конфигурации системы, качества герметизации при установке и т.д.). Эти потери нужно обязательно учитывать при определении производительности вентилятора. В противном случае мощность системы аспирации будет недостаточной для того, чтобы хорошо и полноценно отводить загрязненный воздух.

прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта

При проектировании необходимо выбрать наиболее подходящий тип установки для конкретного предприятия. К примеру, моноблочные системы используются в том случае, если характеристики установки подходят для обеспечения всех требуемых потребностей объекта в отведении воздуха. Кроме этого, в ходе проектирования установок разрабатываются схемы воздуховодов:

  • устанавливается наиболее подходящий маршрут их прокладки;
  • рассчитывается максимальный и минимальный угол наклона;
  • определяется тип используемых воздухозаборных устройств и характер их размещения в системе.

система аспирации это

Проектирование и прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта требуют профессионального подхода и наличия специальных знаний. По этой причине для разработки проекта системы, а также для ее последующего монтажа необходимо обратиться в специализированную фирму, которая использует в своей работе высокотехнологичное оборудование. Только в этом случае производственному предприятию удастся пройти все необходимые проверки, поскольку одним из основных требований безопасности для подобных организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.

система аспирации

Техническое обслуживание

После установки необходимо проинструктировать эксплуатационный и ремонтный персонал предприятия и ознакомить сотрудников с методами минимального ремонтного обслуживания для обеспечения нормального функционирования системы с заданной эффективностью, а также способами обнаружения неисправностей и методами их устранения. К установленному оборудованию в обязательном порядке прикладываются инструкции по ТО и запасные части. В ходе ТО рекомендуется группировать аспирационные сети, обращая внимание на наличие лестниц, обслуживающих площадок и подъемных балок.

Читайте так же:
Вытяжка для ванной и туалета: тонкости создания проекта и нюансы обустройства системы

Проверка систем аспирации

Все аспирационное оборудование нужно периодически проверять. Профессиональным проверкам должны подвергаться и механические, и электрические компоненты. Некоторые из деталей нужно проверять в процессе эксплуатации (включения оборудования), а некоторые – при остановке механизма. Характер требуемых проверок нужно уточнить непосредственно у производителя устройств.

требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта

Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок

К элементам аспирационной системы, которые должны проверяться регулярно, относятся следующие детали:

  • приводы и электродвигатели (в них проверяется уровень масла, температура, степень плотности посадки на вал, наличие необычных шумов и т.д.);
  • вентиляторы (они проверяются на наличие погнутых лопаток и трещин, а также на наличие ошибок в работе);
  • рукава фильтров и корпус;
  • сжатый воздух для очистки рукавов;
  • шлюзовые затворы;
  • воздуховоды;
  • электрические соединения и т.д.

По факту осмотра оформляет специальный акт. В нем можно уточнить данные по всем проверкам.

Эксперты рекомендуют поручить руководство эксплуатацией и ремонтным обслуживанием аспирационных установок одному человеку. Этот специалист должен иметь инструкции по ТО и ремонту, а также досконально знать их. Это необходимо для того, чтобы точно определить возможное повреждение оборудования при его наличии и найти способ его ремонта.

Преимущества и недостатки систем

Система аспирации – это универсальная конструкция, которая обладает рядом достоинств. К этим преимуществам модно отнести:

  • простоту строения;
  • высокую ремонтопригодность (отремонтировать эту установку может даже человек без должного опыта работы);
  • хорошую совместимость с различными видами оборудования;
  • экологичность и безопасность для окружающей среды;
  • возможность полной автоматизации (при наличии программируемого блока управления);
  • увеличение пожарной безопасности и т.д.

Но при всех своих достоинствах такие системы имеют один существенный недостаток. После их монтажа автоматически увеличиваются затраты на электроэнергию, а также повышается износ воздуховодов.

Сферы применения

Аспирационные системы используются на производствах любого масштаба. Их применение является вынужденной необходимостью, поскольку без нормально работающей вентиляции невозможно функционирование ни одного цеха. Наиболее широкое значение имеет аспирация для деревообработки, дробильного производства и изготовления потребительской продукции.

Фактические она нужна везде, где в ходе создания новых изделий выделяется большое количество вредных и опасных веществ. Ведь обеспечить сотрудников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты удается не на каждом предприятии, а потому аспирация становится единственной реальной возможностью для налаживания максимально безопасного производственного процесса.

Почему после установки аспирационной системы могут возникнуть проблемы

Наличие правильно спроектированной и установленной системы аспирации не гарантирует того, что в производственном помещении не будет проблем с загрязненностью воздуха. К сожалению, для промышленных предприятий характерны такие ситуации, когда система работает в стандартном режиме, фильтры не забиты, но при этом в воздухе находится слишком много пыли и грязи. Это происходит из-за:

  1. Большого количества пыли, скопившейся в воздуховодах. А пыль скапливается из-за того, что в проекте не было учтено увеличение скорости движения воздушных масс.
  2. Нарушения требований нормативных актов при проектировании воздуховодов. Все требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта находятся в соответствующих ГОСТах, ТР ТС и СНиПах. С этими документами следует обязательно ознакомиться перед началом монтажа.
  3. Минимальной производительности вытяжного вентилятора, т.е. из-за ошибки при выборе оборудования.
  4. Небольшого притока свежего воздуха. Это актуально для закрытых помещений без окон, в которых загерметизированы все стыки по соображениям безопасности.
  5. Слишком большого расхода воздуха и т.д.

Для оптимизации работы системы и компенсирования повышенной эффективности воздухообмена следует установить приточную вентиляцию с рекуперацией. Благодаря этому улучшится микроклимат, и все оборудование в производственном помещении начнет намного эффективнее работать.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию