Газовая арматура и оборудование: разновидности + особенности выбора

Арматура, применяемая в системах газоснабжения

Газовой арматурой называют монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах приспособления и устройства, с помощью которых осуществляются включение, отключение, изменение объема, давления или направления газового потока, а также удаление газов.

Требования к выбору газовой арматуры

При выборе газовой арматуры необходимо учитывать следующие свойства металлов и сплавов:

• 0 природный газ не воздействует на черные металлы, поэтому газовая арматура может быть изготовлена из стали и чугуна;
• 0 из-за более низких механических свойств чугунной арматуры она может применяться при давлениях не более 1,6 МПа;
• 0 при выборе чугунной арматуры необходимо создать такие условия, чтобы ее фланцы не работали на изгиб;
• 0 при существующих допускаемых нормах содержания сероводорода в газе (2 г на 100 м 3 ) последний практически не воздействует на медные сплавы. Поэтому арматура для внутридомового газового оборудования может быть выполнена из медных сплавов.

Классификация газовой арматуры

По назначению существующая газовая арматура подразделяется на следующие виды:

• 0 запорная — для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
• 0 предохранительная — для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;

О обратного действия — для предотвращения движения газа в обратном направлении;

о аварийная и отсечная — для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

Вся арматура, применяемая в газовом хозяйстве, стандартизована. Шифр каждого изделия арматуры состоит из четырех частей: на первом месте стоит номер, обозначающий вид арматуры, на втором — условное обозначение материала, из которого изготовлен корпус арматуры, на третьем — порядковый номер изделия, на четвертом — условное обозначение материала уплотнительных колец: бр — бронза или латунь, нж — нержавеющая сталь, р — резина, э — эбонит, бт — баббит, бк — в корпусе и на затворе нет специальных уплотнительных колец. Например, обозначение крана 11Б10бк можно расшифровать так: 11 — вид арматуры (кран), б — материал корпуса (латунь), 10 — порядковый номер изделия, бк — тип уплотнения (без колец).

Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства. Эти устройства представляют собой закрытый крышкой корпус, внутри которого перемещается затвор относительно его седел (штуцеров), в результате чего изменяется площадь прохода газа, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления давлением.

В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей газопровода, называют уплотнительными. В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, называют дроссельными.

Запорная арматура — это устройства — задвижки, краны, вентили, гидравлические затворы, предназначенные для герметичного отключения отдельных участков газопровода и должны обеспечивать герметичность отключения, быстроту открытия и закрытия, удобство в обслуживании и малое гидравлическое сопротивление.

Задвижки являются наиболее распространенным видом запорной арматуры (рис. 2.9). Для газопроводов с давлением до 0,6 МПа используют задвижки из серого чугуна, а для газопроводов с давлением более 0,6 МПа — из стали. В задвижках поток газа или полное его прекращение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей путем вращения шпинделя — выдвижного (рис. 2.9, а) или невыдвижного (рис. 2.9, б).

Рис. 2.9. Задвижки: а — параллельная с выдвижным шпинделем; б — клиновая с невыдвижным шпинделем; 1 — корпус; 2 — запорные диски; 3 — клин;

• 4— шпиндель; 5— маховик;
• 6 — сальниковая набивка;
• 7 — уплотняющие поверхности корпуса;
• 8— клин; 9 — крышка; 10— втулка;
• 11 — гайка; 12— сальник; 13— маховик; 14 — буртик; 15 — шпиндель

Невыдвижной шпиндель при вращении маховика 5 перемещается вокруг своей оси вместе с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону вращается маховик, нарезная втулка затвора перемещается по резьбе на нижней части шпинделя вниз или вверх и соответственно опускает или поднимает затвор задвижки.

Задвижки с выдвижным шпинделем обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора путем вращения резьбовой втулки, закрепленной в центре маховика.

Затворы задвижек бывают параллельные и клиновые. У параллельных уплотнительные поверхности расположены параллельно, между ними находится распорный клин. При закрытии задвижки клин упирается в ее дно и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. Эти задвижки целесообразно устанавливать на подземных газопроводах.

В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены наклонно. Такие задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков.

Конденсатосборники сооружаются для сбора и удаления конденсата и воды в низких точках газопроводов (рис. 2.10). В зависимости от влажности транспортируемого газа они могут быть большой емкости для влажного газа и малой емкости для сухого газа.

Рис. 2Л0. Конденсатосборники:

а — высокого давления; б — низкого давления; 1 — ковер; 2 — кран; 3 — контргайка;

• 4— контакт; 5— внутренняя трубка; 6— кожух; 7— пробка; 8— подушка под ковер железобетонная; 9— электрод заземления; 10— корпус конденсатосборника;
• 11 — газопровод; 12 — прокладка; 13 — муфта; 14 — стояк

В зависимости от давления газа они делятся на конденсатосборники высокого, среднего и низкого давления.

У конденсатосборников среднего и высокого давления (рис. 2.10, а) имеется дополнительная защитная трубка 5, а также кран на внутреннем стояке 2. Отверстие в верхней части стояка служит для выравнивания давления газа в стояке и футляре. Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа постоянно заполнял бы стояк и при пониженных температурах происходило замерзание конденсата и разрыв стояков.

Под действием давления газа происходит автоматическая откачка конденсата.

При закрытом кране газ оказывает противодействие на конденсат, который под действием своей массы опускается вниз. При открывании крана противодействие прекращается и конденсат выходит на поверхность. Чем больше давление газа, тем быстрее и лучше будет опорожняться конденсатосборник.

Конденсатосборник низкого давления (рис. 2.10, а) представляет собой емкость, снабженную дюймовой трубкой, которая выведена под ковер 1 и заканчивается муфтой и пробкой. Через трубку удаляют конденсат, продувают газопровод и замеряют давление газа. Эксплуатация конденсатосборников низкого давления в условиях низких температур представляет определенные трудности.

Рис. 2.11. Схема установки для ручной откачки конденсата (УОКР-04):

• 1 — всасывающий рукав; 2 — штатив; 3 — насос БКФ-4;
• 4 — нагнетательный рукав; 5, 7- вентили;
• 6 — баллон; 8— ножка

Установка для откачки конденсата УОКР-04 (рис. 2.11) внедрена во многих газовых хозяйствах. Насос 3 типа БКФ-4 крепится к основанию штатива 2 тремя болтами. Штатив состоит из основания, двух складных стоек и четырех убирающихся ножек 8. Для подключения установки у штатива раздвигают до упора стойки и выдвигают ножки. Один конец всасывающего рукава 1 подсоединяют к всасывающему патрубку насоса, другой опускают через стояк до дна конденсатосборни- ка. На конце всасывающего рукава имеется приемный клапан. Насос подсоединяют к баллону через нагнетательный рукав 4, после чего открывают вентили 5 и 7 и качанием ручки приводят установку в действие. Всасывание конденсата происходит через приемный клапан рукава, а нагнетание — через нагнетательный клапан насоса.

Нагнетаемая жидкость поступает в баллон по рукаву. В нагнетательном рукаве имеется прозрачная вставка, через которую можно наблюдать за поступлением конденсата в баллон.

ГАЗОВАЯ АРМАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ

Газовой арматурой называют различные приспособления и устройства, монтируемые на газопроводах, аппаратах и приборах, с помощью которых осуществляют включение, отключение, изменение количества, давления или направления газового потока, а также удаление газов.

Классификация газовой арматуры. По назначению существующие виды газовой арматуры подразделяются:

на запорную арматуру — для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;

предохранительную арматуру — для предупреждения возможности повышения давления газа сверх установленных пределов;

арматуру обратного действия — для предотвращения движения газа в обратном направлении;

аварийную и отсечную арматуру — для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

При выборе газового оборудования и арматуры необходимо руководствоваться действующими ГОСТ и СП.

Ценные сведения содержатся в материалах научно-исследовательского центра промышленного газового оборудования «Газовик» (НИЦ ПГО «Газовик»), который занимается сбором, анализом, проверкой достоверности информации о степени качества, надежности, конкурентоспособности и безопасности продукции промышленного газового оборудования.

Вся арматура, применяемая в газовом хозяйстве, стандартизирована. По принятому условному обозначению шифр каждого изделия арматуры состоит из четырех частей. На первом месте стоит номер, обозначающий вид арматуры (табл. 11). На втором — условное обозначение материала, из которого изготовлен корпус арматуры (табл. 12). На третьем — порядковый номер изделия. На четвертом — условное обозначение материала уплотнительных колец: б — бронза или латунь; нж — нержавеющая сталь; р — резина; э — эбонит; бт — баббит; бк — в корпусе и на затворе нет специальных уплотнительных колец.

Например, обозначение крана ПбЮбк расшифровывается так: 11 — вид арматуры (кран), б — материал корпуса (латунь), 10 — порядковый номер изделия, бк — тип уплотнения (без колец).

Большинство видов арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства. Эти устройства представляют собой закрытый крышкой корпус, внутри которого перемешается затвор.

Условные обозначения вида арматуры

Краны для трубопроводов

Клапаны обратные поворотные

Клапаны обратные подъемные

Условные обозначения материалов корпуса арматуры

Латунь и бронза

Сталь кислотостойкая и нержавеющая

Перемещение затвора внутри корпуса относительно его седел изменяет площадь отверстия для прохода газа, что сопровождается изменением гидравлического сопротивления.

В запорных устройствах поверхности затвора и седла, соприкасающиеся во время отключения частей газопровода, называют уплотнительными. В дроссельных устройствах поверхности затвора и седла, образующие регулируемый проход для газа, называют дроссельными.

Запорная арматура. К запорной арматуре относят различные устройства, предназначенные для герметичного отключения отдельных участков газопровода. Они должны обеспечивать герметичность отключения, быстроту открытия и закрытия, удобство в обслуживании и малое гидравлическое сопротивление.

В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют задвижки, краны, вентили.

Наиболее распространенный вид запорной арматуры — задвижки (рис. 18), в которых поток газа или полное его прекращение регулируют изменением положения затвора вдоль уплотняющих поверхностей. Это достигается вращением маховика. Шпиндель может быть выдвижным или невыдвижным. Невыдвижной шпиндель при вращении маховика перемещается вокруг своей оси вместе с маховиком. В зависимости от того, в какую сторону вращается маховик, нарезная втулка затвора перемещается по резьбе на нижней части шпинделя вниз или вверх и соответственно опускает или поднимает затвор задвижки. Задвижки с выдвижным шпинделем обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора путем вращения резьбовой втулки, закрепленной в центре маховика.

Для газопроводов давлением до 0,6 МПа используют задвижки из серого чугуна, а для газопроводов давлением более 0,6 МПа — из стали.

Затворы задвижек могут быть параллельными и клиновыми (см. рис. 18). У параллельных затворов уплотнительные поверхности расположены параллельно, между ними находится распорный клин.

Рис. 18. Задвижки:

а — параллельная с выдвижным шпинделем: 1 — корпус; 2 — запорные диски; 3 — клин; 4 — шпиндель; 5 — маховик; 6 — сальниковая набивка; 7— уплотнительные поверхности корпуса; б — клиновая с невыдвижным шпинделем: 1 — клин; 2 — крышка; 3 — втулка;

4— гайка; 5 — маховик; 6— сальник; 7— буртик; 8— шпиндель

При закрытии задвижки клин упирается в дно задвижки и раздвигает диски, которые своими уплотнительными поверхностями создают необходимую плотность. В клиновых затворах боковые поверхности затвора расположены не параллельно, а наклонно. Причем эти задвижки могут быть со сплошным затвором и затвором, состоящим из двух дисков. На подземных газопроводах целесообразно устанавливать параллельные задвижки.

Однако задвижки не всегда обеспечивают герметичность отключения, так как часто уплотнительные поверхности и дно задвижки загрязняются. Кроме того, при эксплуатации задвижек с неполностью открытым затвором диски истираются и приходят в негодность.

Все отремонтированные и вновь устанавливаемые задвижки необходимо проверять на плотность керосином. Для этого задвижку следует установить в горизонтальное положение и залить сверху керосин, с другой стороны затвор окрашивают мелом. Если задвижка плотная, то на затворе не будет керосиновых пятен.

На подземных газопроводах задвижки монтируют в специальных колодцах (рис. 19, а) из сборного железобетона или красного кирпича. Перекрытие колодца должно быть съемным для удобства его разборки при производстве ремонтных работ.

Рис. 19. Устройство газовых колодцев:

а — установка задвижки в колодце: I — футляр; 2 — задвижка; 3 — ковер; 4 — люк; 5 — линзовый компенсатор; 6 — газопровод; б — устройство малогабаритного колодца: 1 — отвод; 2 — кран; 3 — прокладка; 4 — стенка колодца

Колодцы имеют люки, которые легко открываются для осмотра и производства ремонтных работ. На проезжей части дороги люки устанавливают на уровне дорожного покрытия, а на незамещенных проездах — выше уровня земли на 5 см с устройством вокруг люков отмостки диаметром 1 м. Там, где возможно, рекомендуется управление задвижкой вывести под ковер.

В местах пересечения газопроводами стенок колодца устанавливают футляры, которые для плотности заделывают битумом. Колодцы должны быть водонепроницаемыми. Эффективное средство против проникновения грунтовых вод — гидроизоляция стенок колодцев. На случай проникновения воды в колодцах устраивают специальные приямки для ее сбора и удаления.

На газопроводах диаметром до 100 мм при транспортировании осушенного газа устраивают малогабаритные колодцы (рис. 19, б) с установкой арматуры в верхней части, что обеспечивает обслуживание арматуры с поверхности земли. В таких колодцах вместо задвижек устанавливают краны.

В кранах с принудительной смазкой (рис. 20) герметизация достигается за счет введения между уплотняющими поверхностями специальной консистентной смазки под давлением. Заправленная в пустотелый канал верхней части пробки смазка завинчиванием болта 3 нагнетается по каналам 1 в зазор между корпусом и пробкой. Пробка несколько приподнимается вверх, увеличивая зазор и обеспечивая легкость поворота, шариковый клапан 4 и латунная прокладка 5 предотвращают выдавливание смазки и проникновение газа наружу.

Рис. 20. Чугунный кран со смазкой под давлением:

• 1 — каналы; 2 — основание пробки; 3 — болт;
• 4 — шариковый клапан; 5 — прокладка

Помимо кранов со смазкой применяют простые поворотные краны, которые подразделяют на натяжные, сальниковые и самоуплотняющиеся. Эти краны устанавливают на надземных и внутриобъектовых газопроводах и вспомогательных линиях (импульсные и продувочные газопроводы, головки конденсатосборников, вводы).

В натяжных кранах взаимное прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса достигается навинчиванием натяжной гайки на резьбовой конец пробки, снабженный шайбой.

Для создания натяжения пробки конец ее конической части не должен доходить до шайбы на 2—3 мм, а нижняя часть внутренней поверхности корпуса должна иметь цилиндрическую выточку. Это дает возможность по мере износа пробки крана опускать ее ниже, натягивая гайку хвостовика, и тем самым обеспечивать плотность.

Конденсатосборники. Для сбора и удаления конденсата и воды в низких точках газопроводов сооружают конденсатосборники (рис. 21).

В зависимости от влажности транспортируемого газа конденсатосборники могут быть большей емкости — для влажного газа и меньшей — для сухого газа. В зависимости от величины давления

Рис. 21. Конденсатосборники:

а — высокого давления; б — низкого давления; 1 — кожух; 2— внутренняя трубка; 3 — контакт; 4 — контргайка; 5 — кран; 6 — ковер; 7 — пробка;

8 — подушка под ковер железобетонная; 9 — электрод заземления; 10 — корпус конденсатосборника; 11— газопровод; 12 — прокладка; 13 — муфта; 14 — стояк газа их разделяют на конденсатосборники низкого, среднего и высокого давлений.

Конденсатосборник низкого давления представляет собой емкость, снабженную дюймовой трубкой, которая выведена под ковер и заканчивается муфтой и пробкой. Через трубку удаляют конденсат, продувают газопровод и замеряют давление газа.

Конденсатосборники среднего и высокого давлений по конструкции несколько отличаются от конденсатосборников низкого давления. В них имеется дополнительная защитная трубка, а также кран на внутреннем стояке. Отверстие в верхней части стояка служит для выравнивания давления газа в стояке и футляре. Если бы отверстия не было, то конденсат под давлением газа постоянно заполнял бы стояк. При пониженных температурах возможны замерзание конденсата и разрыв стояков.

Под действием давления газа происходит автоматическая откачка конденсата. При закрытом кране газ оказывает противодействие на конденсат, который под действием своей массы опускается вниз. При открывании крана противодействие прекращается и конденсат выходит на поверхность.

Компенсаторы. В процессе эксплуатации газопроводов величина изменения температуры может достигать нескольких градусов, что вызывает напряжения в несколько десятков МПа. Поэтому для предотвращения разрушения газопровода от температурных воздействий необходимо обеспечить его свободное перемещение. Устройствами, обеспечивающими свободное перемещение труб, являются компенсаторы — линзовые, лирообразные и П-образные. На подземных газопроводах наибольшее распространение получили линзовые компенсаторы (рис. 22).

Линзовые компенсаторы изготавливают сваркой из штампованных полулинз. Для уменьшения гидравлических сопротивлений и предотвращения засорения внутри компенсатора устанавливают

Рис. 22. Линзовый компенсатор:

/ — патрубок; 2 — фланец; 3 — рубашка; 4 — полулинза; 5 — ребро; 6 — лапа; 7 — гайка; 8 — тяга направляющий патрубок, приваренный к внутренней поверхности компенсатора со стороны входа газа. Нижняя часть линз через отверстия в направляющем патрубке заливается битумом для предупреждения скопления и замерзания в них воды.

При монтаже компенсатора в зимнее время его необходимо немного растянуть, а в летнее — сжать стяжными тягами. После монтажа тяги надо снять. Компенсаторы при установке их рядом с задвижками или другими устройствами обеспечивают возможность свободного демонтажа фланцевой арматуры и замены прокладок (рис. 23, а).

Рис. 23. Установка компенсаторов:

а — линзового с задвижкой; б — резинотканевого; I — нижний кожух; 2 — верхний кожух; 3 — штифт; 4 — муфта; 5 — насадка; 6 — колпак; 7 — ковер малый;

8 — подушка под ковер; 9 — труба водогазопроводная усиленная; 10— фланец приварной; // — задвижка; 12, 14— прокладки; 13 — компенсатор двухлинзовый

Ввиду того что в колодцах очень часто находится вода, гайки и стяжные болты ржавеют, поэтому работа с ними затрудняется, а в отдельных случаях эксплуатационный персонал оставляет стяжные болты на линзовых компенсаторах, не свертывая гайки. Линзовый компенсатор перестает выполнять свою функцию, поэтому новые конструкции компенсаторов не предусматривают стяжных болтов. При ремонтах применяют струбцину для сжатия компенсаторов.

В связи с тем что компенсаторы выполнены из тонкостенной стали толщиной 3-5 мм, они не могут быть равнопрочны трубе. Ограниченность давления — основной недостаток линзовых компенсаторов. Для увеличения допустимого давления компенсаторы изготовляются из более прочной стали, с большим количеством волн, но меньшей высоты.

Существуют компенсаторы, выполненные из гнутых, обычно цельнотянутых труб (П-образные и лирообразные). Основной недостаток таких компенсаторов — большие габариты. Это ограничивает их применение на трубопроводах больших диаметров. В практике газоснабжения гнутые компенсаторы распространения не получили и совершенно не применяются в качестве монтажных компенсаторов при установке задвижек.

Большим достоинством обладают резинотканевые компенсаторы (рис. 23, б). Они способны воспринимать деформации не только в продольном, но и в поперечном направлениях. Это позволяет использовать их для газопроводов, прокладываемых на территориях горных выработок и в сейсмоопасных районах.

Выбор газового оборудования и арматуры

Газовая арматура — различные приборы и устройства, смонтированные на газопроводе и аппаратах, с помощью которых осуществляется включение и отключение подачи газа, изменение давления, количества и направление газового потока газа, а так же сброс газа в атмосферу.

В зависимости от назначения, газовая арматура подразделяется на следующие виды:

Запорная арматура — арматура для герметичных периодических отключений одних участков трубопровода от других, а также отключении аппаратуры или приборов. В качестве запорной арматуры используются краны, вентили и задвижки;

Регулирующая арматура — арматура для изменения давления и количества потока, протекающего по трубопроводам. В роли регулирующей арматуры используются различные заслонки, шибера и т.п.;

Предохранительная арматура — арматура для выпуска газа наружу при повышении давления сверх установленной величины. К ней относится предохранительный сбросной клапан;

Аварийная и отсечная арматура — арматура для автоматического мгновенного отключения аппаратов, приборов или трубопроводов при нарушении заданного контролируемого параметра (например, предохранительно-запорный клапан);

Конденсатоотводящая арматура — арматура для автоматического удаления конденсата по мере его накопления в нижних точках трубопроводов, конденсатосборниках.

Требования к газовой арматуре:

Газовая арматура должна быть выполнена из черных металлов;

Для внутреннего газопровода разрешается использовать арматуру из медных сплавов;

Чугунная арматура может применяться при давлении не более чем 1.6 Мпа;

Запорная арматура должна обеспечивать герметичное отключение;

Арматура должна создавать минимальные потери давления в рабочем положении;

В соответствии с данными требованиями устанавливаю отключающее устройства в доме на отводах к приборам Кран шаровой муфтовый КШ.40М.080.03. На отводе от распределительного газопровода ставлю задвижку клиновую 30с41п1. На отводах к подъездам устанавливаю шаровые краны пт 39180-500.

Выбор и размещение газового оборудования.

Газовые приборы — устройства, применяемые в жилых и общественных зданиях для приготовления пищи, подогрева воды, отопления помещения и для создания искусственного холода. В качестве энергии используют тепло, выделяющееся при сгорании газа.

Газовые приборы делятся на:

Бытовые: газовые кухонные плиты, водонагреватели, домашние холодильники;

Приборы предприятий общественного питания: ресторанные плиты, духовые шкафы;

Газовые приборы характеризуются следующими показателями:

Тепловая нагрузка — количество тепла при сжигании единицы газа в единицу времени. Она может быть номинальной и предельной. При номинальной нагрузке устанавливают номинальный расход газа и тепло-производительность. Предельная нагрузка на 15-20% превышает номинальную.

Тепло-производительность — количество тепла, переданное нагреваемому телу в единицу времени.

КПД прибора — отношение тепло-производительной нагрузки к тепловой.

Расход газа — количество газа расходуемого в единицу времени при номинальной нагрузке.

Давление газа — давление, при котором обеспечивается устойчивая работа приборов.

В моем курсовом проекте выбираю плиту газовую «ДАРИНА» S2 GM 441 001 и водонагреватель Neva 4511

Технические характеристики плиты:

Размер плиты: 50х50х85 см

Мощность горелок стола: 2,0 кВт, 3,0 кВт, 3,0 кВт, 2,0 кВт

Мощность горелок духовки: 2,6

Объем духовки: 50 л

Для нагрева воды до 40 0С скорость нагревания 8 л/мин, для 25 0С — 11 л/мин.

Розжиг электронный, в комплект батарейки не входят.

Размеры: 565 мм х 290 мм х 221 мм

Мощность — 21 кВт.

Расход газа — 2,2 м3/ч.

Расход сниженного газа — 0,8 м3/ч.

Давление воды для включения водонагревателя — от 3 атм.

Требования к размещения газовых приборов.

Бытовые газовые плиты и таганы разрешается устанавливать в кухнях высотой не менее 2,2 м, имеющих вентиляционный канал и окно с форточкой (фрамугой) или открывающейся створкой. Объем кухни должен быть не менее 15 при установке четырех — конфорочной, 12 — трехконфорочной и 8м3 — двухконфорочных плиты или тагана.

Газовые водонагреватели, и емкостные и проточные, с отводом продуктов сгорания в дымоход могут устанавливаться в ванных комнатах, совмещенных санитарных узлах и кухнях, имеющих вентиляционные каналы. Водонагреватели с многоточечным разбором воды размещают преимущественно в кухнях. В этом случае дополнительного объема кухни сверх необходимого для установки газовых плит не требуется. При размещении водонагревателей в ванных комнатах или совмещенных санитарных узлах их объем должен быть не менее 7,5 при установке проточных и не менее 6м3 при установке емкостных водонагревателей. Двери ванных комнат должны открываться наружу. Помещения, в которых

устанавливаются водонагреватели, в нижней части стены или двери должны иметь решетку площадью не менее 0,02м2 или зазор между дверью и полом такой же площади для притока воздуха из соседнего отапливаемого нежилого помещения. В моем курсовом проекте устанавливаю газовую плиту на расстоянии 1,2м от окна, газовый водонагреватель устанавливаю рядом с плитой на расстоянии 1м, на высоте 1.5м.

Определение характеристики газа.

Природный газ состоит из метана и еще в небольших количествах пропана, бутана и этана. Кроме углеводородов содержит водород и угарный газ. В состав природного газа так же входят негорючие компоненты: оксид углерода, кислорода, соединительного азота, серы, водяных паров, механических примесей и инертных газов. Негорючие компоненты ухудшают свойства газа. По этому содержание устанавливают согласно ГОСТ 5542-87.

Требования к природному газу:

Природные газы согласно ГОСТ 5542 характеризуется числом Воббе (W0).

W0 = Qн / v1.8 , где

Qн — низшая теплота сгорания газа;

1.8 -соотношение плотности газа к плотности воздуха.

Допустимое отклонение W0 = ± 5%;

Содержание кислорода не более 1%;

Содержание сероводорода (H2S) не более 0.02 гр/м3 газа;

Содержание механических примесей не более 0.001 гр/м3 газа;

Содержание H2O не должно быть;

Интенсивность запаха при наличии 1% газа в воздухе не менее 3 баллов. Запах должен ощущаться при содержании газа 1/5 нижнего предела взрывоопасности. Для запаха газ одорируют с помощью этилмеркаптана (C2H5SH) в количестве 16 гр/1000м3 газа;

Для газоснабжения жилого микрорайона в моем курсовом проекте используется природный газ. Состав газа:

СН4-88.1; С2Н6-0.11; С3Н8-0.6; С4Н10-0.34; С5Н12-0.35; СО2-8.5; редкие газы и N2-2.0.

Для расчетов в курсовом проекте необходимо знать плотность газа и теплоту сгорания, которые определяются по формулам:

CH4, H2, CO, C2H6, C3H8, C5H10, H2S — процентное содержание соответственно метана, водорода, оксид углерода, этана, пропана, пентана и сероводорода.

сг = ?сi+xi, где сi — плотность каждого компонента, xi — массовая доля каждого компонента.

xi СН4=0,881 С2Н6=0,0011 С3Н8=0,006 С4Н10=0,0034 С5Н12=0,0035 СО2=0,085 N2=0,020

сi= СН4=0,717; С2Н6=1,356; С3Н8=2,019; С4Н10=2,703; С5Н12=3,220; СО2= 1,97 N2 =1,25

Газовое оборудование для квартиры и дома

Природный газ — самое экономичное топливо в России. Кроме того, его отличает высокая эффективность и экологичность. Поэтому сейчас остро встал вопрос о полной газификации нашей страны, для создания комфорта и уюта каждой семье.

Газовое оборудование применяется для отопительных систем, нагрева воды, приготовления пищи. К оборудованию и всем его составляющим предъявляются самые высокие требования безопасности. Во избежание несчастных случаев необходимо знать какие комплектующие используются.

Газовые котлы

Газовые котлы отопления напольного и навесного исполнения предназначены для обогрева помещений. Некоторые модели, снабженные вторым контуром, выполняют функцию нагрева воды при проточной системе. Устанавливаются котлы в специальных пристроенных помещениях, в подвалах дома или на кухне.

Помещение при этом должно соответствовать следующим требованиям:

• иметь негорючую отделку стен и пола;
• оборудованы вентиляционными каналами и дымоходами.

Котлы обладают высокой степенью защиты, оборудуются автоматическими и электронными системами управления. Подключение выполняется металлическими, полипропиленовыми или медными трубами с исправной запорной арматурой специально предназначенной для прохода газа.

Газовые колонки

Газовые водогрейные колонки предназначены для нагрева воды, устанавливаются на кухнях, в пристройках. Не рекомендована установка в ванной комнате из-за повышенной влажности в помещении. Имеют высокую степень защиты, соединение с сетью осуществляется гибкими шлангами в металлической оплетке с нанесенной на поверхность полипропиленовой защитой. Желтая полоса на шланге означает газовое применение. Шланги снабжены надежной запорной арматурой с каучуковыми прокладками, позволяющими надежно фиксировать соединения.

Сегодня на рынке представлено огромное количество моделей, различной мощностью и типом работы, вплоть до полной автоматики при открытии крана. Установка газовой колонки в квартире позволяет забыть о любых перебоях подачи горячей воды, будь то опрессовки, либо просто ремонтные работы на магистрали.

Газовые плиты

Газовые плиты – это, наверное, единственный тип газового оборудования, которое встречается почти в каждой квартире России. Современные модели выпускаются с автоматическим розжигом горелок, защитой от утечек, снабжены обратным клапаном и автоматическим регулированием.

Газовые счетчики

Глядя на такое разнообразие различных видов газового оборудования, сразу возникает вопрос об контроле эффективного использования газа, чтобы не переплачивать. В этом помогают различные виды газовых счетчиков. При чем существуют не только бытовые, но и промышленные виды, которые устанавливают на производствах.

Раньше счетчики на газ были большие и шумные, что вызывало недовольство их владельцев. Однако сейчас на рынке присутствуют современные, бесшумные и стильные счетчики малых размеров. Что самое важное, это никак не сказывается на их точности подсчета потребляемого газа.

Подсчитано, что установка счетчика газа позволяет сэкономить до 50%.

Эксплуатация и подключение газового оборудования

В состав газового оборудования входят также регулирующая и предохранительная арматура, различные системы контроля загазованности. Присоединение осуществляется гибкими шлангами: резиновыми, армированными, полипропиленовыми.

Все газовое оборудование может монтироваться к магистральной сети и к стационарным источникам (баллонному газу) при соблюдении условий подключения, монтажа и эксплуатации. Для защиты от перепадов напряжения в сети желательно устанавливать стабилизаторы напряжения. Тогда оборудование будет защищено и прослужит длительное время.

Чтобы выполнить все условия подключения, дальнейшего обслуживания и не переживать за безопасность, правильным решением станет обращение в специализированную организацию, которая лицензирована, а ее сотрудники имеют доступ к газоопасным работам.