Хотите обогревать частный дом дешевым топливом? Сделайте своими руками пиролизный котел отопления

Делаем пиролизный котел своими руками – советы и рекомендации

Газогенераторные или пиролизные котлы, стоят в 2-3 раза дороже, чем классические модели отопительного оборудования. Изготовление пиролизного котла своими руками, дает возможность сэкономить на расходах до 60%, по сравнению с приобретением заводской продукции.

Для производства требуется подобрать необходимые материалы, чертежи и выполнить грамотные теплотехнические расчеты.

Ниже находятся пошаговую инструкция изготовления пиролизного котла своими руками, рекомендации относительно подбора необходимых строительных материалов и комплектующих.

Можно ли получить пиролиз самому

Конструкция самодельного пиролизного котла будет эффективной, только при условии, что будут созданы необходимые условия для его работы. Горение топлива внутри топки, должно осуществляться с соблюдением следующих особенностей:

Пиролиз или газогенерация – это процесс продуцирования и последующего дожига газа, появляющегося при сжигании любого твердого топлива. Котел должен иметь топочную камеру, соединяющуюся каналом с топкой, для дожига газов.

Во время горения твердого топлива, сначала происходит окисление поверхности, после чего появляется пламя. Газогенерация или пиролиз, является естественным физическим явлением.

Главная задача при изготовлении котла своими руками, это необходимость добиться максимального продуцирования CO и дожига его в специально отведенной камере.

Какой самодельный пиролизный котел лучший

В точности определить, какой самодельный пиролизный котел лучше, можно, только рассмотрев наиболее распространенные конструкции. Схемы для производства, в основном позаимствованы и являются копией уже существующих, реальных моделей оборудования. Наибольшей популярностью пользуются копии пиролизных котлов Стропува, благодаря простой и одновременно эффективной конструкции.

По своему устройству, все модели, которые изготавливают самостоятельно, внутренним устройством теплообменника и загрузочной камеры, делятся на две группы:

К первой группе можно отнести котлы, в которых используется вертикальная конструкция. Внешним видом модели напоминают бочку.

Вертикальная конструкция

Конструкция котла с вертикальной загрузкой, отличается простотой и эффективностью. Устройство используется в отечественных и зарубежных агрегатах, отличающихся длительной работой от одной закладки топлива. В конструкции присутствуют следующие особенности:

Отсутствует отдельная топочная камера для дожига газов. Сверху топки устанавливается специальный металлический «блин» с отверстиями, соединенный с телескопической трубой.
По мере прогорания топлива, кожух опускается. Через отверстия, выполняющие функцию форсунок, проходит и дожигается продуцируемый газ.

Вертикальная конструкция считается максимально простой, поэтому, именно ее выбирают для самостоятельного изготовления котлов пиролизного типа. Одними из первых, устройство использовал латвийский производитель Стропува. Поэтому, схемы моделей данного типа зачастую так и называют.

Горизонтальная конструкция

Горизонтальные пиролизные котлы имеют конструкцию схожую с классическими агрегатами. Разница заключается в присутствии в устройстве отдельной топочной камеры для дожига газов и ломаного канала дымоотведения. В конструкции предусмотрены следующие особенности:

Модели в основном используют принцип нижнего горения. Подача воздуха осуществляется сразу в трех направлениях. Поток воздушных масс не даёт, чтобы огонь разгорелся по всей топке и принудительно поддерживается внизу уложенного топлива.
Второй поток воздуха, подается под колосниками и обеспечивает равномерное горение. Третий поток направлен на удаление продуктов сгорания и подачу газа в камеру дожига.

Горизонтальная конструкция требует точных теплотехнических расчетов. Выполнить необходимые работы сможет только грамотный специалист.

Пиролизный котёл из газового баллона

Устройство пиролизного котла из газового баллона, напоминает классическую Стропува. Принцип работы идентичен, более известному латвийскому бренду. Для производства понадобятся следующие материалы:

Газовый баллон вместимостью 50 или 100л.

Сделать самому самодельный пиролизный котел из газового баллона, возможно, даже при минимальных технических навыках и умении работать со сварочным аппаратом. Конструкция требует небольших материальных вложений, на приобретение металлического листа, абразивного круга для болгарки и расходных материалов для сварочных работ.

Тип теплообменника – встроенная рубашка или змеевик

В пиролизных котлах заводского производства, используется два типа теплообменника. Такое же устройство, используется и в самодельном оборудовании. Выбор теплообменника зависит от выбранной схемы сборки и влияет на производительность, и теплотехнические характеристики котла.

Прежде чем начать собирать пиролизный котел своими руками, надо определиться с типом устройства, аккумулирующего тепло:

Змеевик – нагрев теплоносителя осуществляется по типу проточного нагревателя. Змеевик изготавливают из меди или стали. Выглядит как обычная трубка, скрученная по спирали. Устанавливается сверху котла. Преимущество выбора змеевика для котлов, это простота установки. Недостаток – снижение теплоэффективности, в зависимости от интенсивности горения пламени.

Как рассчитать мощность самодельного пиролизного котла

Расчеты производительности котла, выполняют двумя способами. Первый заключается в том, что сначала выбирают модель подходящей мощности, заводской сборки, а после, копируют габариты: объем загрузочной камеры, вместительность теплообменника и т.д. Чертёж практически любого котла, сейчас можно найти бесплатно или купить в интернете.

Второй метод, требует наличия минимальных инженерных навыков. Расчеты проводятся по специальным формулам, в несколько этапов:

Определяется мощность котла, в зависимости от отапливаемой площади. Для вычислений используют формулу 1 кВт = 10 м².

После проведения всех расчетов и подбора подходящей модели по принципу горения и конструкции, останется только приобрести подходящие расходные материалы.

Выбор марки стали и электродов

Сделать самостоятельно пиролизный котел длительного горения с водяным контуром или рубашкой своими руками, при наличии технических навыков, вполне возможно. Потребуется определить и составить список всех расходных материалов.

Для производства котла потребуется:

Топочная камера – сталь, толщиной 5 мм. Для производства не рекомендуется применять обычный металл, с низким содержанием углерода. Лучше использовать жаропрочную легированную сталь, с содержанием хрома или молибдена.
Варят топку с помощью электродов ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5. Топочную камеру обкладывают шамотным кирпичом, в месте наибольшего нагрева.

При наличии минимальных технических навыков и самостоятельного изготовления пиролизного котла, можно добиться существенной экономии. Затраты на расходные материалы и оплату сварочных работ, составят не более чем 30% от стоимости котла, выпущенного в заводских условиях.

Как сделать пиролизный котёл своими руками — пошаговая инструкция и чертежи

К сожалению, процесс «газификации всея Руси» пока еще далек от завершения. Установка же в частном доме теплогенератора, работающего от электрической сети – вариант не из дешевых, учитывая существующие тарифы на эл/энергию и их бесконечный рост. Наверное, в основном по этой причине не падает популярность котлов твердотопливных, одной из разновидностей которых являются пиролизные модели (другое название – газогенераторные).

Как и из чего своими руками собрать пиролизный котёл для бытового использования своими руками – тема предлагаемой статьи-инструкции.

Принцип работы пиролизных котлов

Высокая эффективность, следовательно, экономичный расход топлива в подобных установках достигается разделением камеры сгорания на 2 отсека. Конструктивных исполнений пиролизных печей несколько. Например, такое.

Верхняя камера. В нее производится загрузка топлива и его горение. Особенность в том, что необходимо обеспечить недостаток кислорода. При таком условии замедляется процесс разложения продукта, а по сути, происходит лишь его обугливание (экономичность расходования!) и инициируется повышенное газообразование. Собственно, это и есть то, что называется пиролизом.

Нижняя камера. В нее поступают летучие вещества из 1-го отсека, которые за счет дополнительной подачи воздуха сгорают, выделяя тепло. Лишь незначительная часть его тратится на поддержание процесса пиролиза, а все остальное идет на нагрев теплоносителя.

Как это реализуется практически в такой модели, если газы по определению устремляются вверх? В пиролизных котлах обязательным конструктивным элементом является нагнетатель воздуха (дутьевой вентилятор, дымосос – названия встречаются разные, но суть одна).

Рисунок хорошо иллюстрирует основные рабочие циклы пиролизного котла.

В некоторых моделях камеры располагаются на одном уровне.

Собственно, дело не в инженерном решении, а в сборке установки, в которой можно реализовать пиролизный процесс, то есть обеспечить длительное горение топлива. А выбор конкретной схемы – на усмотрение мастера.

Особенности изготовления пиролизного котла

Материалы

Корпус пиролизного котла лучше делать из листовой стали (от 2 мм, в зависимости от расчетной мощности). Модели котлов, которые собираются из толстостенной трубы, вряд ли подходят для организации отопления частного дома. В основном такими установками обогреваются различные подсобки, гаражи или времянки.

Более габаритные пиролизные котлы монтируются по образцу большинства теплогенераторов – прямоугольной формы. В некоторых случаях, если модель мощная, ее стенки (изнутри) целесообразно выложить шамотным кирпичом.

Размеры пиролизных котлов

Один из самых интересных и «таинственных» вопросов по данной теме. Все расчеты делаются применительно к конкретному дому, его отопительной системе, со всеми ее нюансами, схемами и так далее. Автор не будет приводить математических выкладок и просит поверить на слово. Проектирование пиролизного котла лучше поручить специалисту. Разработка документации стоит денег, но в любом случае это обойдется дешевле приобретения установки промышленного изготовления.

А если учесть, что ошибки в расчетах повлекут дополнительные расходы (и весьма ощутимые), связанные с разного рода переделками и модернизациями, то целесообразность именно такого решения более чем очевидна.

Основные инженерные решения

Специфика эксплуатации пиролизных котлов

Без знания некоторых нюансов использования такого оборудования приниматься за изготовление подобной модели теплогенератора не имеет смысла.

Довольно «жесткие» критерии влажности сжигаемого топлива. Например, для дров максимальное значение – 33±2%. С чем это связано? Повышение температуры инициирует испарение влаги, содержащейся в продукте. Естественно, пар начнет смешиваться с пиролизными газами и негативно влиять на интенсивность процесса горения. Применение влажного топлива резко снижает КПД установки.

Не все разновидности твердого топлива подходят для сжигания в пиролизных котлах. С учетом специфики их работы, можно использовать лишь материалы, характеризующиеся высоким газообразованием при сгорании. Недостаток летучих веществ сказывается на эффективности эксплуатации пиролизных моделей. Проще говоря, дров расходуется много, а толк минимальный.

Для отопления дома таким котлом целесообразно использовать сухую древесину и ее отходы, пеллеты, брикеты, уголь (но только бурый). Внесение отдельных конструктивных доработок в схему пиролизного котла позволяет топить коксом и некоторыми марками угля каменного (например, «Орех1»).

В заключение можно указать, что самая дешевая модель (причем небольшой мощности) стоит в пределах 48 000 рублей. В заключение можно указать, что самая дешевая модель (причем небольшой мощности) стоит в пределах 48 000 рублей. И еще не факт, что такой пиролизная установка полностью устроит хозяина. Например, габаритами в соответствие с выбранным местом для монтажа. Если подумать, то изготовление пиролизного котла своими руками, по индивидуальным чертежам – неплохое решение проблемы отопления частного дома, особенно если невозможно его подключение к магистрали газоснабжения.

Пиролизный котел

При отсутствии угля и дешевой электроэнергии проблема отопления решается при помощи дров. Кроме того, подорожание природного газа ощутимо ударяет по семейному бюджету. Многие граждане, ранее газифицировавшие свои частные дома, теперь находятся в поисках альтернативных источников тепла. В этом случае поможет пиролизный котел, сделать котрорый можно своими руками или котел на дровах.

Общее понятие

Пиролизный котел обогревает различные помещения в результате сжигания древесины – отходов, поленьев, прессованных брикетов. Газогенераторный котел отличается по своему устройству от привычного твердотопливного оборудования, также сжигающего дрова. Понять выгоду от установки пиролизного котла можно, разобравшись в принципе его работы.

Конструкция

Топка пиролизных котлов делится на 2 части. В первой из них – камере загрузки, при недостаточном количестве кислорода дрова горят и пиролизуются, а выделяющиеся газы догорают во 2 части котла – в камере сгорания, куда подается вторичный воздух. Отвод тепла при этом из камеры загрузки становится минимальным.

Эти два пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит сверху вниз сквозь слой древесины. Верхнее дутье считается главным отличием между газогенерирующими котлами и остальными бытовыми приборами. Для топок данных конструкций характерно повышенное аэродинамическое сопротивление, потому чаще всего их тяга принудительная. Иногда тяга выполняется с помощью дымососа, а не посредством дутьевого вентилятора, как это характерно для котлов небольших размеров.

Принцип работы

Котел на дровах функционирует на основе принципа термического разложения древесины, который означает, что под влиянием внешних факторов сухая древесина разлагается при горении на твердый остаток в виде угля и летучую часть в виде газа.

Схема и принцип работы пиролизного котла

В результате процесса, протекающего в камере загрузки при высокой температуре и недостатке кислорода, выделяется генераторный газ. Проходя через сопло, древесный газ смешивается с воздухом вторичным и сгорает при температуре около 1200?. Выделяющиеся газы проходят по конвективной части теплообменника, передавая рабочему телу свою теплоэнергию и далее выводятся через дымоход.

И камера загрузки, и камера сгорания пиролизного котла облицованы огнеупорной футеровкой, а это значительно повышает температуру внутри котла, создавая идеальные условия для качественного и эффективного горения дров.

Основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используются различные устройства: теплоаккумулирующие печи, воздушные и водяные котлы. Среди прочего оборудования пиролизные котлы наиболее востребованы среди потребителей. Отличаются пиролизные котлы от привычных твердотопливных аппаратов тем, что в них горит не только сама древесина, но и выделяющийся древесный газ. В процессе сжигания сажа вообще не образуется, а зола – в минимальных количествах, в связи с чем аппарат реже нужно чистить.

Благодаря увеличенной загрузочной камере и более высокому КПД, пиролизные котлы способны поддерживать заданную температуру намного дольше, чем традиционные котлы. Некоторые модели могут работать целые сутки на одной закладке древесного топлива.Эта способность пиролизных котлов является их неоспоримым преимуществом.

Отработанные в котле газы содержат меньше канцерогенных веществ. В ходе горения древесный газ вступает в реакцию с активным углеродом, поэтому на этапе выхода из камеры сжигания дымовые газы представляют собой в основном смесь углекислого газа с водяным паром.

Еще одним достоинством газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности в пределах 30-100%. Пиролизные устройства могут утилизировать некоторые отходы без загрязнения окружающей среды. Речь идет о резине, пластмассах и полимерах. Вместе с тем котлы на дровах нуждаются в электропитании, имеют большие габариты и требовательны к топливу.

Эффективность

Известно, что время работы котла варьирует в широком диапазоне в зависимости от определенных факторов: температуры в помещении и на улице, вида топлива, его влажности, утепления дома и от того, насколько точно спроектирована система отопления. Но не вызывает сомнений тот факт, что газогенераторные котлы гораздо эффективнее традиционных.

В процессе сжигания дров невозможно получить такие высокие температуры, как при горении древесного газа, выделяемого их них. Кроме того, для горения газа необходим меньший объем вторичного воздуха, поэтому температура повышается и в результате возрастает эффективность, а также время горения. Следует отметить, что процессом сжигания древесного газа управлять легче.

Топливо

Топливом для пиролизных котлов является древесина длиной 400-450 мм и диаметром в пределах 100-250 мм. Размеры топливных брикетов – 30х300мм. Опилки и мелкие древесные отходы можно сжигать вместе с дровами, однако их не стоит брать больше 30 процентов от объема загрузочной камеры. В таких котлах можно сжигать древесину, влажность которой доходит до 40%.

Топить пиролизные котлы лучше более сухой древесиной, тогда аппарат будет работать на максимальной мощности и срок его службы возрастет. При сгорании 1 кг дров с содержанием влаги 20% теплота сгорания составляет 4 кВт/час, а дерево с содержанием воды 50% характеризуется теплотой сгорания всего 2 кВт/час на 1 кг дров.

Иными словами, теплотворная способность топлива напрямую зависит от содержания воды в дровах: с увеличением объема воды в древесине ее полезное энергетическое содержание значительно снижается, а расход брикетов при этом увеличивается вдвое.

Почему изготовление котла выгодно

Пиролизные отопительные котлы на дровах становятся в последнее время все более популярными, поскольку при их использовании можно не зависеть от постоянно возрастающих тарифов на природный газ. Конечно, на рынке можно приобрести хорошие газогенераторные устройства с неплохими характеристиками, однако многих покупателей пока смущает их достаточно высокая стоимость.

На одной из последних строительных выставок простой отечественный котел стоил не меньше одной тысячи долларов. Потому многие потребители принимают решение сделать пиролизный котел своими руками.

Необходимый инструмент для работы

Для самостоятельного изготовления котла на дровах нужно лишь иметь желание и необходимый инструмент. Безусловно, надо будет приложить немалые усилия, чтобы добиться хорошего результата.

Прежде всего, следует накопить максимум информации по данному отопительному аппарату и его особенностям. Затем нужно произвести расчеты, чтобы определить оптимальный тип горения для конкретного здания – со щелевой горелкой или на колосниках. Потом необходимо приобрести нужные детали в специализированном магазине.

Для изготовления пиролизного котла своими руками понадобятся следующие материалы:

• лист стали (4мм);
• труба стальная толщиной 4 мм;
• электроды;
• несколько профильных труб;
• круглый прут (20мм);
• центробежный вентилятор;
• терморегулирующая автоматика;
• шамотный кирпич;
• асбестовый шнур;
• гайки и болты.

Схемы и чертежи котлов

Необходимое количество материала можно с точностью рассчитать на основе чертежей. Платные чертежи и литературу по данной тематике можно найти в интернете. Руководствуясь этим материалом, можно сделать неплохой прибор. В схеме пиролизного котла обозначается топка, теплообменник и место подачи воды. Нет надобности создавать схему котла на дровах с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой, внеся в нее лишь некоторые изменения.

Примерная схема и чертеж пиролизного котла для изготовления своими руками. Для увеличения, нажмите на картинку.

Для изготовления газогенераторного котла своими руками подойдет схема отопительного прибора на 40 кВт, разработанная конструктором Беляевым. Ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с использованием меньшего количества деталей. Конструкцию прибора можно менять так, чтобы его внутренний объем остался неизменным, а рубашка теплообменника значительно увеличилась.

Далее необходимо соединить согласно чертежу все детали будущего газогенераторного котла. В данном случае теплоносителем является воздух, и он прогреет помещение без теплопотерь.

Обеспечивать герметичность труб необязательно, поскольку для пиролизного котла нехарактерны утечки и размерзание отопительной системы. Поэтому такой прибор – идеальное решение для дачи, где топить его будут лишь изредка.
Собрав котел по схеме, можно приступить к его установке, затем к дальнейшим испытаниям. Если сборка была сделана правильно, котел должен быстро выйти на необходимый режим, а отопительная система – прогреться максимум за полчаса. Температура в помещении при этом повышается очень быстро.

Преимущества газогенераторного котла Blago

Изобретателем котла Blago является Благодаров Ю.П., заявивший о преимуществах своего детища. Пиролизный аппарат Blago превосходит другие котлы по длительности горения древесины в условиях максимальной теплотворной способности.

Схема работы пиролизного котла Blago

В данном аппарате колосниковые решетки полностью закрывают низ топливных бункеров. Вот почему при естественной тяге отмечается высокий уровень тепла сгорания дров и более продолжительный период горения благодаря компоновке топливных бункеров. Это позволяет увеличить объемы топливных бункеров, не снижая КПД.

Устройство данной модели пиролизного котла дает возможность топливу гореть в любой из 2-х камер сгорания и в третьей – газиться. Котел Blago энергонезависим, он всегда выдает требуемую мощность. Соединения фенольных групп – смолы, деготь, спирты, эфирные масла полностью сгорают.

Установленные в камере сгорания рельсы выступают в роли хороших накопителей тепла. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. В холодный сезон в топочную камеру можно подкладывать топливо постоянно, чтобы поддерживать оптимальную температуру в помещении.

Вот так, хотя на улице XXI век, дрова как природный ресурс по-прежнему используются для отопления. Этим и объясняется то, что среди всех твердотопливных котлов пиролизные аппараты вызывают наибольший интерес у населения.

Видео альтернативной точки зрения на пиролизный котел:

Сборка пиролизного твердотопливного котла своими руками

Котлы длительного горения благодаря универсальности, функциональности и экономичности получили популярность на рынке. Их единственный недостаток — высокая стоимость, что вынуждает многих домовладельцев задумываться о возможности самостоятельного изготовления техники. Сделать пиролизные котлы своими руками не составит труда. Нужно лишь подобрать качественную схему и действовать в соответствии с ней.

Пиролизные котлы представляют собой одну из разновидностей классических твердотопливных установок. В обычных дровяных теплогенераторах, имеющих водяное отопление, древесина и другое топливо быстро сгорает, поэтому одной загрузки будет хватать на 3−5 часов обогрева. Это существенно усложняет эксплуатацию отопителей, которые, по сути, не могут работать в автономном режиме. Для решения проблемы были сконструированы котлы пиролизного типа, отличающиеся максимально длительным временем функционирования на одной загрузке топлива.

Такие установки универсальны в использовании, что позволяет им работать на прессованных отходах деревообработки, дровах, угле и другом твердом топливе. Действие котла основывается на так называемом принципе пиролиза. При нагреве и тлении древесины с минимальным доступом кислорода из топлива выделяется газ, который хорошо горит, что существенно повышает эффективность отопительной установки.

Преимущества оборудования:

• Отличная топливная экономичность.
• Высокая эффективность.
• Универсальность использования.
• Надежность и долговечность.
• Полная безопасность.
• Простота эксплуатации.
• Возможность выполнить своими руками пиролизный котел на угле.

У пиролизных устройств имеется сразу несколько камер, где топливо тлеет, а выделившийся газ дожигается при помощи специальных горелок. Необходимо лишь поддерживать тление, чтобы существенно продлить время работы котла на одной загрузке. Встроенная в отопитель автоматика увеличивает или уменьшает поступление количества воздуха в камеру сгорания, что позволяет управлять работой агрегата, обеспечивая необходимую эффективность.

Используемые сегодня пиролизные котлы отличаются компактными габаритами, а значит, их можно устанавливать в небольшие по своей площади котельные. Домовладельцу необходимо лишь позаботиться об обустройстве эффективной системы дымоудаления с целью обеспечения безопасности при эксплуатации теплового оборудования.

Современные отопительные установки полностью управляются автоматикой, имеют компактные габариты, отличаются увеличенным КПД и способны в зависимости от конкретного вида используемого топлива проработать на одной закладке до 5 суток. Пиролизные котлы, в отличие от твердотопливных установок, отличаются безопасностью в эксплуатации, а последующий уход и обслуживание оборудования не представляет какой-либо особой сложности.

Визуально конструкция пиролизного котла не отличается от твердотопливных аналогов. В нижней части корпуса агрегата расположена камера сгорания с люком для загрузки топлива и небольшая дверка для удаления сажи, а в верхней находится одна или несколько камер, где происходит дожиг топлива.

Прямая подача воздуха в топку у пиролизных котлов отсутствует. Горение топлива управляется автоматикой, перекрывающей воздуховоды и уменьшающей или увеличивающей объем поступающего в огонь кислорода. Современные системы управления пиролизных котлов отличаются эффективностью, способны анализировать сразу множество различных параметров работы отопителя, обеспечивая необходимую топливную экономичность и высокие показатели КПД устройства.

Через топку и дополнительные камеры сжигания газа проходит теплообменник, внутри которого циркулирует вода, тосол или антифриз. У отдельных модификаций пиролизных котлов имеются сразу два теплообменника, отвечающих за подогрев жидкости для отопления и горячего водоснабжения.

В верхней части котла располагается патрубок дымохода. У отдельных моделей пиролизных отопителей система дымоудаления оснащена шибером и датчиками температуры, что позволяет регулировать тягу, улучшая работу оборудования, одновременно повышая его эффективность при обогреве помещения.

Основным недостатком оборудования этого типа является его высокая стоимость. Мало кто из дачников или владельцев частных домов может выложить за полностью автоматизированную установку 100−150 тысяч рублей. Поэтому неудивительно, что большой популярностью пользуется самостоятельное изготовление пиролизных котлов, работающих на дровах и других видах топлива.

В интернете можно найти различные чертежи пиролизных котлов. При выборе той или иной схемы следует исходить из мощности оборудования, наличия у него одного или двух контуров и ряда других характеристик, которые будут непосредственно влиять на последующую эксплуатацию техники.

Предпочтительно использовать уже проверенные и хорошо себя зарекомендовавшие схемы изготовления пиролизных котлов, позволяющие гарантированно выполнить эффективное оборудование, эксплуатация которого в последующем не будет доставлять какой-либо сложности. Не имея опыта, выполнять сложные многокамерные пиролизные котлы не рекомендуется. Такой пиролизный котел, чертежи которого подразумевают полномасштабное использование автоматики, отличается сложностью и высокой стоимостью.

В каждом конкретном случае необходимые инструменты и материалы для изготовления пиролизного котла будут различаться в зависимости от используемой схемы и типа конструкции. Для выполнения своими руками простейшей модели теплогенератора потребуется:

• Сварочный инвертор.
• Дрель со сверлами по металлу.
• Болгарка с шлифовальным и отрезным кругом.
• Электролобзик.
• Сталь с размерами листа 1250 на 2500 миллиметров.
• Оцинкованная сталь толщиной 2 миллиметра.
• Металлические трубы диаметром 32, 57 и 159 миллиметров.
• Фурнитура для изготовления дверей.
• Метизы для крепления задвижек и дверок.
• Шамотный кирпич для укладки топки.
• Асбестовый термоизоляционный шнур.

Выбирая используемый материал, необходимо сверяться с чертежами и рабочей документацией. Сталь предпочтительно использовать холодного проката, т. к. она отличается улучшенной прочностью, позволяет изготавливать надежные и долговечные самодельные пиролизные котлы.

При использовании качественного чертежа сборка пиролизного котла не будет представлять особой сложности. С такой работой справится каждый домовладелец, имеющий даже минимальные навыки работы со сварочным оборудованием.

Сборка самодельного пиролизного котла длительного горения выполняется в определенной последовательности:

1. 1. По имеющимся в чертежах и документации размерам выполняют раскрой листового металла и труб для дымоходов и подачи воздуха в горелку. Металл проще всего разрезать болгаркой с отрезным кругом. Отверстия для штуцеров и труб выполняются дрелью, плазморезом или электролобзиком.
2. 2. Для сварки топочной камеры используют металлические заготовки с толщиной не менее 4 миллиметров. Внутри топки приваривают перегородку, которая обеспечивает в задней части камеры сгорания необходимой дымооборот.
3. 3. Между зоной дожига и загрузочной камерой из стальной полосы или уголка делают опору для крепления решетки. Колосник изготавливают из чугуна, чтобы предупредить его деформацию и гарантировать максимально длительный срок службы.
4. 4. В самом верху котла приваривают дымоходный патрубок и трубу с заслонками, необходимые для подачи воздуха.
5. 5. В заготовке будущего котла вырезают проемы для зольника и топочной камеры. Полученные обрезки потом используются для металлических задвижек.
6. 6. Приваривают перемычки, соединяющие внешнюю и внутреннюю стенку теплообменника, чтобы компенсировать перепады давления. Делают их из стальной полосы, располагая строго вертикально. Последнее необходимо для сохранения естественной циркуляции теплоносителя.
7. 7. Сваривают внешние стенки, используя для их соединения стальные перемычки. В задней стенке котла проделывают отверстия, необходимые для крепления штуцера, отвечающего за подачу воздуха в камеру сгорания.
8. 8. Из листового металла выполняют дверцы отопителя. Их рекомендуется делать с двойной теплоизоляцией из асбестовой ткани. Крепят их на петли или используют другие способы фиксации.
9. 9. Топку в области дожига пиролизных газов обкладывают шамотным кирпичом. Для такой работы следует использовать специальный высокотемпературный раствор.
10. 10. К агрегату крепят болтами или приваривают регулируемые ножки. В последующем самодельный пиролизный котел должен располагаться строго горизонтально.
11. 11. Корпус потребуется отшлифовать, удаляя имеющиеся заусеницы и окалины. Металл покрывают несколькими слоями жаропрочной краски.
12. 12. Устанавливают между дымоходом и патрубком дымосос. Подключают трубу для удаления продуктов сгорания.
13. 13. В верхней части котла устанавливают автоматический контроллер, размещая его датчики в теплообменнике поблизости от выходного штуцера.

Сборка котла завершена. Необходимо подключить теплогенератор к системе отопления и выполнить первый пробный пуск. Агрегат протапливается, при необходимости настраивается объем поступающего в топку воздуха, который потребуется для запуска процесса пиролиза. Домовладельцу следует помнить о том, что при использовании различных видов топлива нужно будет выполнять перенастройку оборудования, уменьшая или увеличивая интенсивность подачи кислорода в камеру сгорания.

Твердотопливные пиролизные котлы отличаются универсальностью в использовании, а благодаря своей уникальной конструкции они могут эффективно отапливать помещение на протяжении двух-трех суток от одной закладки топлива. В интернете и тематических журналах можно получить бесплатно чертежи пиролизных самодельных котлов, что позволит сделать такое оборудование самостоятельно, сэкономив на покупке дорогостоящего заводского агрегата.