Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать стеклопластиковые трубы: специфика производства и обзор ведущих производителей

Область применения стеклопластиковых труб — критерии выбора

Стеклопластиковые трубы – перспективный материал для инженерных систем. Границ для них практически не существует. Характеристики труб настолько высокие, что подходят даже под сложные нефтехимические трассы и водопроводные системы.

Общие сведения. Особенности стеклопластикового материала

Стеклопластик может применяться для перемещения разных сред. Это также прочный материал для конструкций. Его преимущества:

  • малый вес;
  • коррозийная устойчивость.

Эти достоинства были оценены не сразу. После появления стеклопластика в 1950 году традиционные трубные материалы (сталь, медь, алюминий) были дешевле. Ситуация начала меняться в 1960-х годах, и этот фактор был не единственным для стеклопластика.

Стеклопластиковые трубы

Добыча ископаемых в труднодоступных районах требовала не коррозийных конструкций. За десятилетие изготовление стеклопластиковых труб изменилось.

Стеклопластиковый материал состоит из волокнистого наполнителя и полимера. После обработки они наделяются новыми качествами. Трубные конструкции получаются прочными, не теряют свои качества в эксплуатации.

Подробности

Для производства стеклопластика достаточно станка экструдера. Обработка сырья на станке поэтапная. Готовая конструкция получается из полипропилена, первоначальный вид которого – обычная стружка. Производители используют дополнительные сырьевые компоненты, улучшающие качества основы.

Слои стеклопластиковых труб

Слои стеклопластиковых труб

Сырье нагревается до 2500 градусов в камере с огнеупорным покрытием. Видоизмененная основа ограничивается двумя метрами. Чтобы она сохранила нужную форму, ее выдерживают в матрице. После выдержки проводятся маркировка, соответствующая используемой основе, и упаковка в тару.

Современные производства полностью автоматизированные. Для отслеживания всей линии достаточно одного оператора.

Производство трубопрокатов из стеклопластика

Производители применяют четыре метода:

  • намотка;
  • экструзия;
  • литье;
  • пултрузия.

Выбранный способ не влияет на следующие качества стеклопластика:

  • механическая прочность;
  • стойкость к погодным изменениям;
  • огнеупорность;
  • теплоизоляция.

Композит получился более прочным, чем сталь. ПНД и ПВХ имеют более низкую удельную прочность. Температура, в которой он применяется, варьируется в пределах от минус 60 до плюс 80 градусов.

Продукция не теряет свойств при постоянном воздействии солнечных лучей, ветра. Некоторые стеклопластики характеризуются сеймоспрочностью. Стекловолокно, входящее в базу, негорючее, если горит, то без вредных газов.

Статья по теме: Полипропиленовые трубы — область применения и как выбрать продукцию.

Технология производства имеет свои особенности

Экономично и без особых усилий можно изготавливать изделия из стеклопластика способом экструзии. Алгоритм выдавливания высокопластичных полимеров производительный. Но материалы, выпущенные экструзионным аппаратом, не особенно прочные. Наиболее часто их применяют в канализационных и водопроводных системах.

Пултрузия

Метод пултрузия требует точных составов и урезанного периода затвердевания. Основа из стекловолокна опускается в емкость со связующим материалом. Затем шаблон предварительно формуется. Методом пултрузии изготавливают трубы с выровненной плоскостью.

Читайте так же:
Что лучше и дешевле — пеллеты или газгольдер? Сравнение основных характеристик

Этим способом невозможно стеклопластиковые сделать изделия огромного размера, которые необходимы в системах, работающих в полную силу. При пултрузии неприменимо армирование, поэтому полученный материал можно использовать для водоснабжения и канализаций. Метод пултрузии не ограничивает готовый материал по длине. Она может достигать шести метров.

Литье необходимо для сборки композитных основ, которые получаются внутри формы. Она вращается и перемешивает подающиеся материалы – стекловолокно, стеклоткань, незатвердевшую смолу.

Материалы равномерно градируются по форме и застывают внутри, образуя гладкие трубы с равномерными стенками. Преимущество метода – получение точного диаметра, без пузырьков газа внутри и расслоений. Метод дорогой, поэтому изделия с повышенной прочностью редко используются для частного сектора.

Производство намоткой самое разнообразное из всех существующих. Оно предполагает применение разных основ, дополнений, способов, например:

  • спирально-кольцевой;
  • спирально-ленточный;
  • продольно-поперечный;
  • косослойный продольно-поперечный.

Методом намотки стеклопластик может изготавливаться из полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных смол и термопластичных связующих материалов – ПП, ПЭ, полиамидов.

Инфильтрированные ленты стекловолокна выстраиваются в глянцевую внутреннюю и шероховатую наружную часть. В методе намотки могут участвовать сменные или непрерывные линии.

Методы

Стеклопластик отличается дешевизной и нетребовательными способами выделки. Стеклопластиковые трубы выпускаются в ассортименте. Их изготовление связано с двумя особенностями:

  • вид стекловолокнистого наполнителя;
  • тип связующей основы.

В качестве наполнителя используются нить, жгут, ровница, ткань, маты. Связующая смола может быть термореактивная или термопластичная.

При выборе метода производства учитывают:

  • размеры готовой трубы;
  • итоговые физико-механические характеристики;
  • условия использования.

Если стеклопластиковая труба должна иметь термопластичные свойства, то подойдут методы:

  • штамповка;
  • прокатка;
  • литье;
  • экструзия.

Если стеклополимер должен иметь термореактивные свойства, то подойдет:

  • контактное формование;
  • метод намотки.

Все технологии производства стеклопластика при грамотной организации принесут результаты. Любое стеклопластиковое производство выгодно из-за возможностей вторичных ресурсов, например стеклобоя.

По каким параметрам выбирают трубы

Основные параметры выбора стеклопластика – жесткость, расчетное давление. Они зависят от соединяющих компонентов, методов производства. Каждая труба снабжается документацией и маркировкой.

Трубы из стеклопластика

С жесткостью связана стойкость к механическим повреждениям. Они могут появиться из-за перемещения техники, тяжести земли. При выборе нужно сопоставить нагрузку от давления на внутреннюю часть.

Стеклопластиковые трубы различают по классам жесткости, буквенное обозначение которых SN. Перед тем как выбирать, важно соотнести приведенные в таблице параметры.

Также стеклопластик отличается по номинальному давлению – PN. По параметру можно узнать пределы безопасного давления для сред. От соответствия этих значений будет зависеть срок годности всей системы.

Читайте так же:
Что лучше двухконтурный или одноконтурный газовый котел: особенности устройства и эксплуатации

Связующие вещества тоже влияют на итоговые характеристики. Чаще участвуют полиэфирные и эпоксидные смолы. Стеклопластик прокладывается по поверхности, под землей или под водой. Ремонт стеклопластиковых труб возможен только в первых двух случаях.

Свойства связующих веществ

Чаще применяют полиэфирные смолы со следующими характеристиками:

  1. Низкая токсичность.
  2. Затвердевание при комнатной температуре.
  3. Хорошее сцепление со стекловолокном.
  4. Химическая инертность.

На основе полиэфирных смол изготавливаются стеклопластиковые трубы с термореактивными качествами. Из других веществ в таких материалах присутствуют стекловолокна и песок.

Свойства стеклопластика

Трубы из полимеров не разрушаются в агрессивных средах из-за антикоррозийных свойств. Они получили наиболее широкое применение в сфере ЖКХ. По трубопроводам можно перегонять не только холодную, но и горячую воду. Предельно возможное давление – до 32 атмосфер.

Свойства эпоксидных смол

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью. В трубопроводах можно перегонять среды до 130 градусов, с предельным давлением 240 атмосфер. Трубы не нуждаются в теплоизоляции.

Эти стеклопластиковые трубы более дорогие, чаще встречаются в нефтяной промышленности, морской портовой коммуникации.

Лучшие марки

Популярные производители стеклопластиковых труб с хорошими отзывами, давно присутствующие на рынке:

  • Hobas – швейцарского производства;
  • Стеклокомпозит – российского производства;
  • Амерон International – американского производства;
  • Amiantit из ОАЭ.

Полиэк, А Pipe, Завод стеклопластиковых труб – это молодые компании из России, которые выпускают уже успевшие хорошо зарекомендовать себя изделия.

Стеклопластиковые трубы применяются в различных сферах. Их главное преимущество – надежность, устойчивость к агрессивным средам. Недостаток – высокая цена по сравнению, например, с пластиковыми.

Как вы считаете есть ли существенные различия между всеми полимерными трубами? Есть ли примеры монтажа стеклопластиковых труб из личного опыта? Сохраните полезную информацию в закладках, сделайте ее репост в социальных сетях.

Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.

Стеклопластиковые трубы – оборудование, производство, технология, преимущество.

Обзор стеклопластиковых труб

Не так давно почти все коммуникации собирались из металлических изделий. Сейчас же, в пору активного развития технологий, потребители могут оценить продукцию из современных материалов – стеклопластиковые трубы, которые не покрываются ржавчиной спустя несколько лет использования. Когда было найдено решение этой проблемы, материал обрел наиболее широкую известность.

Изделия для дегазации угольных шахт

Особенности стеклопластиковой продукции

Процедура производства таких труб простая – нити из стекловолокна накручивают на прочную оправу в непрерывном режиме. Такие нити имеют армирование специальным стекловолоконным составом. Кроме того, их пропитывают смоляной смесью, песком и маленькими частичками стекловолокна. Подобная технология изготовления позволяет изделию прослужить более 50 лет. Информации касаемо более длительного срока эксплуатации пока что нет, так как первой произведенной партии как раз «стукнуло» 50. Как считают эксперты, изделия способны служить и дольше. Стеклопластиковые изделия характеризуются следующими достоинствами:

  • Продолжительность срока службы;
  • Легкость монтажных работ. Дополнительное муфтовое соединение позволяет с легкостью устанавливать трубы в коммуникациях. Не понадобится использование сварки и контроль качества сварного шва, что экономит как средства, так и время;
  • Небольшой вес. Стеклопластиковые изделия, по сравнению с продукцией из качественного сплава стали, с аналогичными размерами, будут на 80% легче;
  • Изделия не боятся коррозии, соответственно, использовать антикоррозийные составы и пропитки не придется;
  • Агрессивные компоненты не оказывают воздействия на материал, поэтому он практически не изнашивается;
  • Устанавливать стеклопластиковые трубы допускается как зимой, так и летом, так как окружающая температура не влияет на их свойства;
  • Экологически безопасная продукция, не оказывающая негативного влияния на здоровье человека и природу;
  • Легко выдерживают колебания температуры в следующих диапазонах: от -65 до +155 градусов по Цельсию.
Читайте так же:
Как правильно слить батареи отопления

Изготавливается стеклопластиковая продукция не только непрерывной навивкой, но и центробежной формовкой.

Технические характеристики материала во многом зависят от числа конструктивных слоев. Разновидности следующие:

  • Самые доступные – однослойные трубы. В этом случае слой стеклопластика не защищают вспомогательными покрытиями;
  • Трубы с двумя слоями отличаются внешней защитной оболочкой, благодаря которой существенно снижается воздействие вредных веществ и ультрафиолетовых лучей;
  • Изделия с тремя слоями дополняются силовым слоем, который располагается между защитной оболочкой и конструкцией стенок. Ключевая особенность этих труб – повышенная прочность и стойкость к давлениям, как наружным, так и внутренним. По этой причине их нынешняя стоимость довольно высокая.

Что касается области использования описываемой продукции – она практически неограниченна. Технические характеристики изделий позволяют задействовать их для прокладки любых коммуникаций: водопроводы, канализации, нефте- и газопроводы, высоковольтное оборудование.

Как выбирать стеклопластиковые трубопроводы

Существует несколько критериев, отталкиваясь от которых выбирают нужные изделия. Все значимые характеристики указаны на сопроводительной документации и на самих трубах в виде маркировки.

Жесткость и номинальное давление

От показателя жесткости материала зависит стойкость труб к внешним нагрузкам и внутреннему давлению. Отталкиваясь от стандартов ISO, принято классифицировать трубную продукцию по классам жесткости. Чем толще стенки трубопровода из стеклопластика, тем жестче он будет.

Связывающий материал

Связывающее вещество напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. В случае со стеклопластиком это добавки полиэфирного и эпоксидного типа:

  • ПЭФ-добавки. Для формирования стенок труб применяют термореактивные полиэфирные смолы, которые впоследствии укрепляют стекловолокном и песком. Полимеры, применяемые в ходе работ, характеризуются: низкой токсичностью, надежной цепкостью со стекловолокном и химической инертностью. Композитным трубам с ПЭФ-добавками не страшна коррозия и агрессивная среда;
  • Эпоксидная смола. Благодаря этому связывающему веществу продукция получается более прочной. Такие трубы способны выдерживать температуру до +130 градусов по Цельсию и давление до 240 атмосфер. Дополнительным преимуществом можно назвать практически нулевую теплопроводность. Это позволяет не тратить средства на теплоизоляцию для уже собранных трубопроводов.
Читайте так же:
Схемы устройства парового отопления + пример расчета паровой системы

Конструкция стенок

Трубы из стеклопластика могут иметь до трех слоев, что существенно влияет на их технические особенности и сферу эксплуатации:

  • 1 слой – не предусмотрено защитное футерованное покрытие, поэтому такая продукция наиболее доступная. Не подходят для регионов с суровым климатом и сложным рельефом. Устанавливать такие трубопроводы необходимо бережно, то есть выкапывать объемную траншею, обустраивать песчаную «подушку», что, в конечном счете, увеличивает смету работ;
  • 2 слоя – изнутри футеруются полиэтиленом высокого давления. Благодаря подобной защите повышается химическая стойкость материала и улучшаются герметичные показатели при наружных нагрузках. Двухслойные модификации, устанавливаемые в нефтепромышленные трубопроводы, имеют некоторые особенности: недостаточный уровень адгезии (нарушается монолитность стенок), защитная пленка в холод теряет свою эластичность, футеровка может отслоиться (если по трубам транспортируется газосодержащая среда);
  • 3 слоя – такая стеклопластиковая труба состоит из: внешнего полимерного слоя (повышает механическое и химическое сопротивление), структурного слоя (улучшает показатель прочности) и лайнера (внутренняя стеклопластиковая оболочка). Благодаря внутреннему слою продукция получается гладкой, герметичной и стойкой к циклическим колебаниям внутреннего давления.

Технология стыковки трубопровода

В зависимости от метода соединения выделяют 4 группы стеклопластиковых труб:

  • Стыковка раструбно-шиповым методом с применением уплотняющего кольца. В ответных канавках на торцевых шипах изделий устанавливаются резиновые прокладки. Посадочные кольца изготавливаются на электрооборудовании, что позволяет соблюдать их точные размеры и расположение;
  • Раструбно-шиповой способ со стопором и уплотнением. Если обустраивается наземная магистраль, требуется компенсация действия осевых сил. Для этого, помимо уплотнения применяется стопор. Элемент изготавливается из металлического троса, полиамидов и поливинилхлорида;
  • Соединение с помощью фланцев. Позволяет соединить композитный трубопровод с металлическими изделиями;
  • Фиксация на клей. Данный метод является неразборным – законцовки магистрали обрабатываются армирующими стекломатериалами. Это обеспечивает не только высокий показатель прочности, но и герметичности.

Защитный внутренний слой и его маркировка

Трубная продукция изготавливается различными методами, поэтому внутренний слой может отличаться по составу. От этого зависит показатель стойкости магистрали к рабочей среде.

Компании отечественного рынка маркируют защитные покрытия по-своему. В зависимости от буквенного обозначения определяется сфера применения трубы:

  • А – допускается транспортировка жидкости с абразивами;
  • П – для подачи и отвода холодной воды;
  • Х – для транспортировки химически агрессивных газовых и жидкостных сред;
  • Г – горячее водоснабжение (не более +75 градусов по Цельсию);
  • С – прочие жидкости, имеющие высокий показатель кислотности.
Читайте так же:
Где ставить фильтр в системе отопления

Как показывает практика, защитного слоя толщиной в 3 мм достаточно.

Технические особенности стеклопластиковых труб в зависимости от их диаметра представлены в таблице ниже.

Таблица

Лидирующие производители и их продукция

Производством изделий из стеклопластика занимаются многие компании. Ниже рассмотрим несколько компаний, чья репутация положительна уже много лет.

HOBAS – GRT-изделия, имеющие полиэфирное связывающее

Предприятия данной компании расположены на территории США и Европы. Фирма заслужила признание в первую очередь за счет изготовления высококачественных труб. Метод производства – центробежное литье из стекловолокна и полиэфирных смол.

Композитные трубы от HOBAS имеют следующие характеристики:

  • Диаметр – от 150 до 2900 мм;
  • Жесткость (SN) – от 630 до 10000;
  • PN-давление – от 1 до 25;
  • Внутренние стенки труб имеют футеровочное антикоррозийное покрытие;
  • Отличный показатель стойкости к кислотным средам.

Кроме того компания производит фасонные элементы: колена, переходники, тройники и фланцевые патрубки. Стоимость труб начинается от 65 рублей (150 мм).

Flowtech

Изделия производит компания «Стеклокомпозит» методом непрерывной намотки. В ходе работ используется оборудование, предполагающее двойную подачу смолистых веществ. Смолы высокотехнологичного типа идут на внутренний слой, а более дешевые – на структурный слой. Благодаря этой методике рационализируется расход и удешевляется продукция.

Предприятие Flowtech

Amiantit

Трубы Flowtite изготавливаются из стекловолокна, песка и полиэфирной смолы методом непрерывной намотки, за счет чего обеспечивается многослойная конструкция. Стеклопластик, производимый этой компанией, состоит из 6 слоев:

  • Внешняя намотка – нетканая лента;
  • Слой мощности – рубленое стекловолокно со смолой;
  • Средний слой – стекловолокно с песком и полиэфирной смолой;
  • Второй слой мощности;
  • Стеклянные нити и смола;
  • Защитный слой – нетканое стекловолокно.

Проводились специальные исследования, в ходе которых была выявлена высокая абразивная стойкость продукции – было 100 тысяч циклов обработки гравием и защитное покрытие стерлось лишь на 0.34 мм.

Заключение

Современные технологии позволяют из инновационных материалов изготавливать магистрали для самых разнообразных целей: это линейные трубы, водопроводы, канализации, отопление и так далее. При выборе продукции необходимо обратить внимание, с какой целью она будет эксплуатироваться, и после этого переходить к техническим характеристикам. Стеклопластиковые магистрали показали, что они успешно справляются с самыми разнообразными нагрузками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию