Контрольная трубка на газопроводе: назначение + правила установки на футляр

Законодательная база российской федерации

Контрольная трубка на газопроводе: назначение + правила установки на футляр

У подземной прокладки газопроводных магистралей масса преимуществ. Они не портят экстерьер городских зданий и загородный ландшафт, не мешают передвижению транспорта, не заставляют смещать существующие постройки. Но у них есть существенный недостаток – это сложность мониторинга как самой трубы, так и перемещаемой по ней среды.

Мы расскажем, как контрольная трубка на газопроводе помогает следить за состоянием системы. Познакомим с особенностями конструкции этого устройства. Разберем варианты расположения и правила монтажа.

Из представленной нами статьи вы узнаете, где и в какой последовательности устанавливаются контрольные трубки на газопроводной системе. Ознакомитесь с особенностями крепления их на футлярах и на полукруглых кожухах. Поймете, насколько необходимо отслеживать техническое состояние подземного трубопровода.

Предназначение защитного футляра

Применение футляра обусловлено не только защитой самого газопровода от воздействия агрессивной среды и различных повреждений, но и для обеспечения безопасности для окружающих. Всем известно, что утечка газа очень опасное явление, поэтому дополнительная защита, в данном случае, не роскошь, а необходимое условие.

Прокладка труб с использованием защитного футляра строго регламентирована, в соответствии с нормативными документами — СНиП 42-01 и СНиП 32-01. Согласно требованиям, указанным в последнем документе, регламентирован не только сам процесс укладки труб, но и то расстояние, на котором должны располагаться концы защитного футляра.

В частности, если речь идет о железнодорожных путях, то защитный футляр должен проходить через них и иметь протяженность не менее 50 метров от выхода. Такое большое значение оправдано тем, что природный газ очень взрывоопасен, а железнодорожные составы имеют очень высокую массу. Что касается автодорог, то футляры должны выступать из выхода на 3,5 метра от них. Кроме того, есть точные указания и по глубине укладки трубопровода, которая составляет порядка полутора метров.

Изготовление футляра

В соответствии с теми же нормативными актами, футляры должны быть изготовлены из стальных труб. Диаметр может быть разным, ведь все зависит от параметров поперечника трубы газопровода, но, в целом, диаметр будет не сильно различаться, разброс будет в границах 10 см.

Контрольная трубка

Контрольные трубки свободным концом опущены в резервуар на различную глубину и оканчиваются на уровнях, соответствующих контролируемым объемам. На внешние концы трубок навинчены запорные игольчатые вентили, открытием которых определяют по выходящей струе газа, что идет — газ или жидкость, сбросной Для уменьшения опасности удара струей газа обслуживающего персонала перед вентилем устанавливают дроссель диаметром 3 мм. При открытии вентилей для проверки уровня сжиженного газа обслуживающий персонал должен обязательно надевать на руки рукавицы и находиться сбоку от выходного штуцера вентиля во избежание попадания выходящей струи газа на оператора, в особенности на открытые незащищенные части его тела. В тех случаях, когда испарительная способность резервуаров оказывается недостаточной для газоснабжения потребителей, применяют обвязку резервуаров с испарительными установками.

Контрольные трубки свободным концом опускают в резервуар на различную глубину до уровней контролируемых сред.

Контрольные трубки более эффективны на газопроводе, который находится выше уровня грунтовых вод. В ряде случаев ставят устройства, преграждающие при утечках путь газу в опасную зону и облегчающие возможность его обнаружения. Разрыхленная полоса земли обеспечивает выход газа наружу при распространении его от места утечки в сторону подвалов и зданий. Для контроля за утечками и отвода газа в желательном направлении в ряде случаев устраивают постоянно открытые дренажи, сходные с контрольными трубками.

Контрольная трубка представляет собой U-образную трубку, наполненную натронной известью и хлористым кальцием примерно в равных количествах. Слои хлористого кальция и натронной извести должны быть разделены внизу небольшим кусочком ваты ( рис. 45), а вверху не должны доходить на 6 мм до боковых отводных трубочек; сверху их прикрывают кусочками ваты; трубку закрывают пробками и заливают менделеевской замазкой. На боковые трубочки также надевают резиновые трубки, закрытые обрезками стеклянной палочки.

Контрольная трубка ( рис. VI-33) выполняется из стальной трубы диаметром 2, нижний конец которой приваривается к кожуху из листовой стали толщиной 2 — 3 мм и шириной 350 мм, согнутому в виде полуокружности и размещаемому обычно над стыком газопровода. Пространство между кожухом и газопроводом заполняется слоем щебня или гравия. Верхний конец контрольной трубки снабжается пробкой, выводится к поверхности земли и защищается кб-вером.

Контрольные трубки имеют большое значение для правильного эксплуатационного надзора; они являются основным приспособлением, дающим возможность с поверхности земли проверить плотность газопровода.

Контрольные трубки лишь условно могут быть отнесены к устройствам, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений. Их основная задача заключается не в предохранении, а в создании условий, позволяющих своевременно обнаружить утечку газа из трубы, принять срочные меры к защите газопровода от дальнейших повреждений, а также к ликвидации возможных последствий утечки.

Контрольные трубки устанавливают вдоль трассы газопровода на определенных расстояниях, а также над такими точками газопровода, за которыми желательно осуществлять систематический эксплуатационный надзор.

Контрольные трубки имеют большое значение для правильного эксплуатационного надзора; они являются основным приспособлением, дающим возможность с поверхности земли проверить плотность газопровода.

Контрольные трубки выводятся на поверхность земли под ковер в соответствии с требованиями 2 — 1 — 5 настоящих Правил.

Размещение газопроводной трубы в футляре

Как только закончилась проверка газопроводных труб, их можно помещать в защитные футляры, внутри которых находятся специальные диэлектрические подставки. Именно на них размещают газопроводные трубы, после чего, происходит герметизация конструкции с обеих сторон. Кроме того, устанавливаются специальные сальники, а также происходит заделка битумной смесью.

Затем, на одном из концов конструкции, на расстоянии 750 мм от края, просверливается отверстие. Затем в нее монтируется контрольная трубка, конец которой, при монтаже конструкции, будет выведен наружу, т.е. на поверхность земли. Там будет располагаться специальное устройство — ковер, в которое и будет втыкаться контрольная трубка.

Это нужно для того, чтобы узнать о наличии или отсутствии газа в футляре, а контрольная трубка является неким проводником. Согласно нормативным документам, трубка, диаметр которой должен составлять не менее 32 мм, является обязательной составляющей данной конструкции.

Прокладка трубы с защитным футляром через дорогу будет осуществляться ровно тем же способом, что и обычная заделка труб в землю. Непосредственно, они могут вскрываться снаружи, но это приведет к временной остановке всего транспортного движения.

В таких случаях, приходится организовывать дополнительные объезды, что само по себе очень невыгодно в плане финансов. Кроме того, такая возможность может и вовсе отсутствовать в некоторых населенных пунктах, а прокладка через железнодорожные пути вообще категорически запрещена. В данном случае приходится прибегать к поиску иных решений, способных помочь решить проблему с минимальными финансовыми затратами.

Если отсутствует возможность укладки через дорожное полотно, применяется способ закрытого характера. Смысл его в том, что под автодорогами или ж/д путями проделывается отверстие, диаметр которого будет зависеть от габаритов газопроводных труб.

Есть несколько способов реализации этого метода:

1. Горизонтальное бурение. Данный метод применяется довольно редко, ведь он довольно агрессивен и может нанести вред дорожному покрытию.
2. Продавливание или прокалывание земли. Данный метод более предпочтителен, ведь здесь используется, в основном, ручной труд, что само по себе более аккуратно и точечно, чем с применением техники. Остатки земли здесь не утрамбовываются, а выбрасываются наружу.

Вообще, есть специальные указания, согласно которым осуществляется разработка земли. Здесь учитывается и диаметр самих труб, и некоторые свойства самой земли на конкретном участке. Но, как показывает практика, применяется тот способ и та техника, которая есть в распоряжении у того подрядчика, осуществляющего прокладку труб.

Защитные футляры играют важную роль в процессе газификации территории. В первую очередь, это обеспечение безопасности человека, ведь утечка газа через стену трубы может вызвать непоправимые последствия. Человек, зачастую, и сам является причиной этих событий, производя земельные работы вблизи или через пересечение газопроводных труб.

Такая безответственность может привезти к катастрофическим последствиям, но защитные футляры существенно снижают данные риски.

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

• Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
• Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
• Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.

Тел:(812) 925-06-44, 927-06-44
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Главная О компании Статьи Контрольная трубка газопровода с выводом под ковер

Контрольная трубка газопровода с выводом под ковер

• Стоимость и технические характеристики контрольной трубки газопровода
• Статья "Установка контрольной трубки без вывода под ковер"

Контрольная трубка применяется для систематического контроля и выявления на подземных газопроводах мест утечек газа без вскрытия дорожного покрытия. Обычно устанавливаются на определенных расстояниях вдоль трассы газопровода, чаще всего над точками газопровода, за которыми важен периодический эксплуатационный контроль.

Контрольная трубка изготавливается из трубы размером 2 дюйма, нижний конец которой приваривается к футляру газопровода, зона между газопроводом и футляром засыпается слоем щебня или мелким гравием высотой 100мм и накрывается стальным кожухом длиной около 350мм, согнутым в виде полукруга и устанавливаемым обычно над стыком газопровода. Сверху контрольная трубка закрывается стальной крышкой, установленной на петлю. Для определения утечки газа крышка контрольной трубки откидывается и в трубу вставляется газозаборная трубка газоиндикатора. При отсутствии индикатора утечка газа выявляется по запаху.

На полиэтиленовых газопроводах контрольные трубки устанавливаются на участках расположения неразъемных соединений полиэтилен-сталь, при пересечении газопроводов с железными дорогами, тепловыми сетями, автомобильными дорогами, трамвайными путями, коллекторами и тоннелями, каналами; в местах выходов из земли полиэтиленовых труб на надземных вертикальных участках газопровода при использовании разъемных соединений в футляре; а также в местах бесколодезного расположения разъемных соединений. При длине секции газопровода не более 150м и установке трубы без сварных соединений допускается контрольную трубку не устанавливать.

Контрольные трубки эффективнее устанавливать на газопроводе, расположенном выше уровня грунтовых вод. В некоторых случаев ставят устройства, облегчающие возможность обнаружения утечки газа и преграждающие его движение в опасную зону. Разрыхленная почва способствует выходу газа наружу в сторону подвалов и зданий. Для контроля за такими утечками и отвода газа в желательном направлении в некоторых случаях устраивают постоянно открытые дренажи, похожие на контрольные трубки.

Стандартная конструкция контрольной трубки прекрасно подходит для непучинистых грунтов. При мокрых пучинистых смерзающихся грунтах следует принять меры к предотвращению выпирания контрольной трубки из ковера. Это может быть достигнуто созданием вокруг трубки слоя непучинистого грунта (песок и др.) или прикреплением кожуха к газопроводу. Последний вариант обычно затруднителен в связи с возможным нарушением целости изоляции газопровода и требует полной изоляции кожуха контрольной трубки, что трудно осуществимо.

Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с поверхности земли герметичность газопровода. И при этом контрольная трубка лишь в некоторой степени может быть названа устройством, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений. Ее основная задача заключается в создании условий для своевременного обнаружения утечки газа из газовой трубы, принятии эффективных мер для защиты газопровода от повреждений и ликвидации возможных последствий утечек.

Со стоимостью стандартных контрольных трубок Вы можете ознакомиться здесь.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строи­тельству газораспределительных систем ч. 1 — Сооружения на газопроводах

4.49 Колодцы для размещения отключаю­щих устройств на газопроводах предусматрива­ют из несгораемых материалов (бетон, железо­бетон, кирпич, бутовый камень и т.д ).

Для защиты конструкций колодцев от воз­можного проникновения поверхностных или грунтовых вод необходимо предусматривать ус­тройство гидроизоляции.

С целью обеспечения возможности спуска обслуживающего персонала в колодце предусмат­риваются металлические стремянки или скобы.

В местах прохода газопровода через стенки колодцев следует предусматривать футляры, выходящие не менее чем на 2 см за стенки. Диаметр футляра принимается исходя из ус­ловий обеспечения выполнения строительно-монтажных работ, в том числе его герметиза­ция, и с учетом возможных смещений газо­провода.

4.50 Для защиты от механических повреж­дений контрольных трубок, контактных выво­дов контрольно-измерительных пунктов, водоотводящих трубок конденсатосборников, гид­розатворов и арматуры следует предусматривать коверы, которые устанавливают на бетонные железобетонные подушки, располагаемые на основании, обеспечивающем их устойчивость.

4.51 При прокладке газопровода под проез­жей частью дороги с усовершенствованным дорожным покрытием отметки крышек колод­ца и ковера должны соответствовать отметке дорожного покрытия, в местах отсутствия про­езда транспорта и прохода людей — быть не менее чем на 0,5 м выше уровня земли.

При отсутствии усовершенствованного до­рожного покрытия вокруг колодцев и коверов предусматривают устройство отмостки шири­ной не менее 0,7 м с уклоном 50 °/₀₀, исключа­ющим проникновение поверхностных вод в грунт близ колодца (ковера).

Диаметр контрольной трубки должен быть не менее 32 мм.

При выведении контрольной трубки выше уровня земли ее конец должен быть изогнут на 180°.

Варианты установки контрольных трубок приведены на рисунке 1.

а — над поверхностью земли, о — под ковер Рисунок 1 — Установка контрольных трубок

4.52 Для отбора проб из футляров предус­матривают вытяжную свечу, изготовленную из стальных труб, с установкой на фундамент или иную опору.

Вариант установки вытяжной свечи приве­ден на рисунке 2.

4.53 Футляры для газопроводов следует пре­дусматривать для защиты газопровода от внешних нагрузок, от повреждений в местах пересечения с подземными сооружениями и коммуникация­ми, а также для возможности ремонта и замены, обнаружения и отвода газа в случае утечки. Со­единения составных частей футляра должны обес­печивать его герметичность и прямолинейность.

Футляры изготавливаются из материалов, отвечающих условиям прочности, долговечно­сти и надежности (сталь, асбестоцемент, по­лиэтилен и т.д.). При этом в местах пересече­ния газопровода с каналами тепловых сетей, а также на переходах через железные дороги об­щей сети рекомендуется предусматривать ме­таллические футляры.

1 — оголовник; 2 — вытяжная труба, 3 — отводная труба; 4 — фундамент

Рисунок 2 — Вытяжная свеча

Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, можно предусматривать опоры (для сталь­ных газопроводов — диэлектрические), которые должны обеспечивать сохранность газопровода и его изоляции при протаскивании плети в футляре. Шаг опор должен определяться расчетом в соот­ветствии с разделом «Расчет газопроводов на проч­ность и устойчивость» (СП 42-102, СП 42-103).

Допускается размещение нескольких газо­проводов внутри футляра при условии обеспе­чения свободного перемещения их относитель­но друг друга и сохранности их поверхности (изоляции), т.е. газопроводы не должны сопри­касаться друг с другом.

Опоры могут быть скользящими, Катковы­ми (роликовыми).

Катковые опоры рекомендуется применять при прокладке плети газопровода в футлярах длиной более 60 м.

Вариант конструкции опор приведен на рисунке 3.

Диаметр футляра выбирается исходя из усло­вий производства строительно-монтажных работ, а также возможных перемещений под нагрузкой и при прокладке его в особых условиях.

Концы футляра должны иметь уплотнение (манжету) (рисунок 4) из диэлектрического водонепроницаемого эластичного материала (пенополимерные материалы, пенополиуретан, битум, термоусадочные пленки, просмоленная пакля или прядь и т. д.).

/ — газопровод; 2 — опорно-направляющее кольцо; 3 — футляр; 4 — прокладочный материал

Рисунок 3 — Прокладка газопровода в футляре

/ — трубная плеть, 2 — защитный футляр; 3 — резиновая манжета; 4 — малый хомут; 5 — большой хомут

Рисунок 4 — Эластичное уплотнение на конце футляра

Конструкция уплотнений должна обеспечи­вать устойчивость от воздействия грунта и про­никновения грунтовых вод, а также свободные перемещения газопровода в футляре от изме­нения давления и температуры без нарушения целостности.

Применение пенополиуретана (типа «Мак-рофлекс», «Пенофлекс») рекомендуется для полиэтиленовых газопроводов.

4.54 На участках с высоким уровнем грун­товых вод (пойменных, заболоченных), а так­же участках подводных переходов трассы сле­дует предусматривать пригрузы для балласти­ровки (предотвращения всплытия) газопрово­дов.

На русловых и морских участках подводных переходов рекомендуется применение кольце­вых (чугунных, железобетонных и т.п.) пригрузов или сплошного покрытия (монолитное, армированное бетонное и т.п.), на пойменных,

заболоченных участках, а также участках с вы­соким уровнем грунтовых вод — седловых, по­ясных, шарнирных, контейнерных пригрузов (чугунных, железобетонных, из нетканых син­тетических материалов и т.п.), а также анкер­ных устройств.

Для предохранения изоляции стального га­зопровода или поверхности трубы полиэтиле­нового газопровода от повреждения под чугун­ными, железобетонными и т.п. пригрузами ре­комендуется предусматривать защитное покры­тие (футеровка деревянными рейками, резино­вые, бризольные, гидроизольные и т. п. коври­ки и т.д.).

4.55 Опоры, эстакады, висячие, вантовые, шпренгельные переходы газопроводов должны выполняться из несгораемых конструкций.

4.56 Установку конденсатосборника реко­мендуется предусматривать в характерных низ­ших точках трассы, ниже зоны сезонного про­мерзания грунта с уклоном трассы газопровода к конденсатосборникам не менее 3 °/₀₀—

Необходимость установки конденсатосборников должна оговариваться в технических ус­ловиях на проектирование газораспределитель­ных систем.

Диаметр конденсатосборника, мм, рекомен­дуется определять по формуле (17)

где Q — расчетный расход газа в газопрово­де, м 3 /ч.

4.57 Компенсаторы на газопроводах уста­навливают для снижения напряжений, возни­кающих в газопроводе в результате температур­ных, фунтовых и т. п. воздействий, а также удоб­ства монтажа и демонтажа арматуры.

Установка сальниковых компенсаторов на газопроводах не допускается.

При проектировании и строительстве га­зопроводов следует использовать естественную самокомпенсацию труб за счет изменения на­правления трассы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении и установки в обоснованных случаях неподвижных опор.

Устройства для предохранения арматуры и отдельных частей газопроводов от повреждений

К устройствам, предохраняющим арматуру и отдельные части газопроводов от повреждений, относятся коверы, люки, муф­ты, компенсаторы и футляры.

Коверы служат для защиты от механических повреждений уст­ройств газопроводов, выходящих на поверхность земли: кранов, про­бок и трубок сборников конденсата, гидрозатворов, контрольных проводников и трубок. Коверы и люки изготовляют с чугунными литыми корпусами и откидными крышками.

С целью предотвращения просадки коверов и люков и повреж­дения защищаемых ими устройств коверы и люки устанавливают на специальные бетонные подушки с легким армированием.

Компенсаторы. Компенсаторы на газопроводах устанавливают для снижения напряжений, возникающих в газопроводе в результа­те температурных, грунтовых и т.п. воздействий, а также удобства монтажа и демонтажа арматуры.

Установка сальниковых компенсаторов на газопроводах не допус­кается. При проектировании и строительстве газопроводов следует использовать естественную самокомпенсацию труб за счет измене­ния направления трассы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении и установки в обоснованных случаях неподвижных опор.

Ковер чугунный

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — болт; 4 — гайка

Для изготовления гнутых и сварных компенсаторов следует использовать трубы, равноценные принятым для соответствующего газопровода.

Сильфонные (цельнометаллические) компенсаторы допускается предусматривать на газопроводах для компенсации воздействий от температурных и других перемещений, а также для снижения вибра­ционных нагрузок на газопроводах при условии их равнопрочности.

Линзовые компенсаторы допускается предусматривать на газо­проводах давлением до 0,6 МПа включительно для компенсации продольных деформаций, вызванных изменением температуры.

Наиболее широко используют линзовые компенсаторы, которые устанавливают на подземных газопроводах в колодцах совместно с арматурой. Эти компенсаторы выполняют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз.

Обычно для обеспечения нормальных условий демонтажа и мон­тажа, а также для снятия температурных напряжений с фланцев арматуры применяют двухлинзовые компенсаторы, состоящие из четырех полулинз. Линзовые компенсаторы устанавли­вают в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий. Под максимальной компенсирующей способностью компенсатора понимается двусто­роннее изменение его длины. Для многолинзового компенсатора эта способность определяется суммой компенсирующей способно­сти отдельных линз.

Компенсатор двухлинзовый с одним фланцем

Футляры на газопроводах используют при пересечении желез­ных и магистральных шоссейных дорог, ненапорных коллекторов, колодцев различного назначения, а также при вынужденной про­кладке газопроводов, в особенности высокого и среднего давления, в непосредственной близости от жилых и общественных зданий, при укладке газопроводов на малых глубинах, на которых сказываются динамические воздействия транспорта. Их применяют и в тех слу­чаях, когда по местным условиям невозможно отрывать траншеи для газопроводов при пересечении ими проездов с усовершенствован­ными покрытиями и напряженным движением автомобильного транспорта. В этих случаях газопровод прокладывают в футлярах, предварительно продавленных через грунт под проездом, без оста­новки движения. Назначение футляров — защита газопроводов от механических воздействий находящихся над и под ними сооруже­ний и предотвращение от попадания в них газа при разрыве или неплотности газопроводов.

Устройство простейших футляров, служащих для прокладки газопроводов через фундаменты, стены зданий и сооружений, пока­зано на рисунке ниже.

Футляр для прохода газопроводов через фундаменты и стены

1 — газопровод; 2 — футляр; 3 — битумная эмаль марки IV; 4 — просмоленная пенька или джут; 5 — бетон марки 100

Футляры, применяемые при пересечении газопроводами давле­нием до 0,3 МПа железных дорог, трамвайных путей и при проклад­ке на недостаточных глубинах или в непосредственной близости от зданий, показаны на рисунке выше.

Особенности этих футляров — наличие опор и контрольных тру­бок, выводимых под ковер и позволяющих проконтролировать на­личие или отсутствие газа и, таким образом, плотность газопровода. Эти же типы футляров (с опорами и без них) могут применяться при пересечении газопроводами подземных коллекторов и емкостей раз­личного назначения. Конструкция опор при прокладке футляров методом продавливания выполняется таким образом, чтобы через них блуждающие токи не попадали в газопровод.

При прокладке футляров открытым способом и возможности их надлежащей изоляции необходимости в диэлектрических опорах нет, поэтому они могут выполняться простейшим образом — приваркой к стенке газопроводов. Конструкции опор приведены на рисунке ниже.

Конструкция футляров для газопроводов средних и высоких давлений, прокладываемых под железными дорогами и в других ответственных местах, усложняется за счет устройства сальникового уплотнителя и трубопровода, отводящего газ из футляра в атмосферу при неплотности газопровода и разрыве его стыков.

Конструкции концов футляров с различными типами опор и контрольными трубками

1 — битумная эмаль; 2 — просмоленная пенька;3 — контрольная трубка 60×4; 4 — муфта = 50; 5 — пробка; 6 — ковер; 7 — подушка под ковер

Конструкция опоры с полозом из равнобокого уголка

1 — скоба; 2 — крепежная проволока; 3 — полоз; 4 — планка; 5 — обертка из гидроизола, рубероида и аналогичных им материалов

Сальниковое уплотнение для футляра

1 — футляр; 2 — корпус; 3 — шпилька; 4 — грундбукса; 5 — гайки; 6 — газопровод; 7 — набивка из просмоленной пеньки или аналогичного материала; 8 — паронитовая прокладка; 9 — фланец; 10 — болт

Трубопровод для выброса газа в атмосферу отводится в безопасное от пересекаемого сооружения место и снабжается дефлектором.