Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лупинг газопровода: его функции и особенности обустройства для газопровода

Лупинг газопровода — его функции и особенности обустройства для газопровода

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

  • однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
  • многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
  • телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

По способу прокладки существуют системы:

Классификация газопроводов

  • подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
  • надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
  • наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

Согласно СНиП, магистральный газопровод включает в себя трубопровод и все ответвления с диаметром труб не более 1420 мм. Избыточное давление передаваемого газа не должно превышать 10 МПа.

В состав газопроводного комплекса входят следующие объекты:

Состав сооружений магистрального газопровода

Состав сооружений магистрального газопровода

  • газовая скважина со «шлейфом»;
  • газосборный пункт;
  • газопромысловый коллектор;
  • очистительные сооружения;
  • газокомпрессорная станция;
  • магистральный газопровод;
  • запорные устройства;
  • переходная компрессорная станция;
  • переходы;
  • линия связи;
  • запасной набор труб;
  • вдольтрассовая дорога с подъездами;
  • газораспределительные станции;
  • отводы;
  • защитные сооружения;
  • лупинг;
  • городские газовые сети.

Лупинг – это трубы, укладка которых осуществляется параллельно основному трубопроводу. Лупинги сооружаются, если нужно повысить производительность трубопровода. Их месторасположения не имеет значения.

Лупинг газопровода

Производительность магистральных газопроводов

Газопроводы в России

Газопроводы в России

Под производительностью газопровода понимается количество газа, которое транспортируется по его трубам за год.

Российские газопроводы отличаются по производительности. Значение зависит от топливно-энергетического баланса зоны, где панируется укладка труб. Из-за колебаний температуры в течение года используется разное количество газа, поэтому фактическая производительность обычно имеет меньшее значение, чем вычисленная.

Чтобы значительно повысить производительность магистрального трубопровода, на компрессорных станциях устанавливаются центробежные нагнетатели, работающие благодаря газовым турбинам или электрическим моторам.

Чтобы выбрать систему автоматического регулирования производительности трубопровода, нужно изучить неустановившиеся процессы в системах, которые отвечают за дальнюю передачу газа. Переходные процессы в газопроводах не должны проходить бесконтрольно. При установке системы автоматического контроля данные процессы, как правило, характеризуются затуханием.

При расчете процессов контроля магистральных газопроводных систем, необходимо принимать во внимание инерционные процессы, вызванные перемещением газового потока по трубам, и малоинерционные процессы, возникающие под влиянием масс динамических частей компрессионных установок.

Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.

За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.

Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.

Классификация газопроводов по давлению

Согласно СНиП -85 по рабочему давлению в трубах газопроводы делятся на три группы:

Классификация магистральных газопроводов

Классификация магистральных газопроводов

  • І класса – с уровнем давления в диапазоне между 2,5 МПа и 10 МПа;
  • ІІ класса – уровень давления находится в промежутке от 1,2 МПа до 2,5 МПа;
  • ІІІ класса – с низким давлением до 1,2 МПа.

Системы третьего класса не являются магистральными. К этой категории относятся внутрипромышленные, внутрицеховые, подводящие трубопроводы, а также внутридомовые и внешние газопроводы в городах, деревнях и других поселениях.

Читайте так же:
Электрические водонагреватели: классификация оборудования по различным параметрам + лучшие производители

Обозначение газопроводов

В России каждый газопровод должен быть обозначен специальным знаком. Установка знаков должна быть оформлена совместным актом землепользователя предприятия, использующего магистральный трубопровод.

Гост маркировка трубопроводов

Гост маркировка трубопроводов

Знаки входят в магистральный газопроводный комплекс и являются важной его частью. Они служат ориентиром для обнаружения трубопровода. Благодаря им во время работ в охранной зоне можно увидеть территорию, по которой проходят трубы. Знаки показывают, что предприятие действует по нормам магистральных трубопроводов.

На знаке содержатся предупреждения и информация о магистральном газопроводе. Он представляет собой столб с двумя плакатами.

На одном, расположенном перпендикулярно поверхности, находятся сведения о ширине охраняемой территории, месте и глубине залегания труб, дополнительные технические параметры. На втором написано расстояние в километрах по всей длине труб. Он предназначен для обнаружения газопровода с воздуха, поэтому расположен с небольшим наклоном (до 30 градусов).

Переходы газопроводов через воду

Магистральные газопроводы могут проходить над и под водой.

Подводные переходы располагаются перпендикулярно оси потока воды. При этом они находятся на расстоянии как минимум полуметра от отметки возможного размыва дна до поверхности трассы, от проектных отметок их должно отделять расстояние не менее одного метра.

Чтобы трубы не всплыли, во время строительства их закрепляют с помощью специальных грузов, заливают бетоном или засыпают минеральными материалами.

Участки переходов, проходящие через природные или искусственные препятствия, должны соответствовать нормам. Это гарантирует их безопасность и надежность в использовании.

Надземные переходы нужны там, где газопровод проходит через овраги, небольшие речки и т. д. Элементы, располагающиеся на поверхности, бывают следующих видов:

Газопровод через воду

Газопровод через воду

  • арочные;
  • балочные;
  • висячие.

Вид надземных элементов выбирается в зависимости от условий места, где прокладывается магистральный газопровод. Переходы арочного типа представляют собой жесткую конструкцию и, как правило, строятся там, где трубы проходят через каналы. Балочная конструкция представляет собой самонесущую трубу.

Висячие переходы делятся на вантовые, провисающие и гибкие. В вантовых переходах за закрепление трубопровода в необходимой позиции отвечают наклонные тросы. В переходах висячего типа газопровод ничем не удерживается и свободно прогибается под собственной массой. Гибкий переход – это конструкция, в которой трубы закреплены системой подвесок к одному или нескольким тросам.

Компрессорные станции

Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.

Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.

К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.

В состав компрессорного комплекса входят:

Компрессорная станция магистральных газопроводов

Компрессорная станция магистральных газопроводов

  • сама станция;
  • ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
  • территория, на которой расположены пылеуловители;
  • градирня;
  • емкость для воды;
  • масляное хозяйство;
  • газоохлаждаемые устройства и др.

Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.

Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.

Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.

Узел установки предохранительной системы

Узел установки предохранительной системы

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 14390
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

Особенности устройства магистрального газопровода

Магистральный газопровод – это комплекс сооружений, использующийся для доставки горючего сырья к местам обработки или потребления.

Назначение магистрального газопровода

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

  • однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
  • многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
  • телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.
Читайте так же:
Что делать если течет газовая колонка: обзор основных причин и рекомендации по их устранению

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

По способу прокладки существуют системы:

Классификация газопроводов

  • подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
  • надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
  • наземные (т. е. в насыпных дамбах).

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

Согласно СНиП, магистральный газопровод включает в себя трубопровод и все ответвления с диаметром труб не более 1420 мм. Избыточное давление передаваемого газа не должно превышать 10 МПа.

В состав газопроводного комплекса входят следующие объекты:

Состав сооружений магистрального газопровода

  • газовая скважина со «шлейфом»;
  • газосборный пункт;
  • газопромысловый коллектор;
  • очистительные сооружения;
  • газокомпрессорная станция;
  • магистральный газопровод;
  • запорные устройства;
  • переходная компрессорная станция;
  • переходы;
  • линия связи;
  • запасной набор труб;
  • вдольтрассовая дорога с подъездами;
  • газораспределительные станции;
  • отводы;
  • защитные сооружения;
  • лупинг;
  • городские газовые сети.

Лупинг – это трубы, укладка которых осуществляется параллельно основному трубопроводу. Лупинги сооружаются, если нужно повысить производительность трубопровода. Их месторасположения не имеет значения.

Лупинг газопровода

Производительность магистральных газопроводов

Газопроводы в России

Под производительностью газопровода понимается количество газа, которое транспортируется по его трубам за год.

Российские газопроводы отличаются по производительности. Значение зависит от топливно-энергетического баланса зоны, где панируется укладка труб. Из-за колебаний температуры в течение года используется разное количество газа, поэтому фактическая производительность обычно имеет меньшее значение, чем вычисленная.

Чтобы значительно повысить производительность магистрального трубопровода, на компрессорных станциях устанавливаются центробежные нагнетатели, работающие благодаря газовым турбинам или электрическим моторам.

Чтобы выбрать систему автоматического регулирования производительности трубопровода, нужно изучить неустановившиеся процессы в системах, которые отвечают за дальнюю передачу газа. Переходные процессы в газопроводах не должны проходить бесконтрольно. При установке системы автоматического контроля данные процессы, как правило, характеризуются затуханием.

При расчете процессов контроля магистральных газопроводных систем, необходимо принимать во внимание инерционные процессы, вызванные перемещением газового потока по трубам, и малоинерционные процессы, возникающие под влиянием масс динамических частей компрессионных установок.

Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.

За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.

Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.

Классификация газопроводов по давлению

Согласно СНиП 2.05.06-85 по рабочему давлению в трубах газопроводы делятся на три группы:

Классификация магистральных газопроводов

  • І класса – с уровнем давления в диапазоне между 2,5 МПа и 10 МПа;
  • ІІ класса – уровень давления находится в промежутке от 1,2 МПа до 2,5 МПа;
  • ІІІ класса – с низким давлением до 1,2 МПа.

Системы третьего класса не являются магистральными. К этой категории относятся внутрипромышленные, внутрицеховые, подводящие трубопроводы, а также внутридомовые и внешние газопроводы в городах, деревнях и других поселениях.

Обозначение газопроводов

В России каждый газопровод должен быть обозначен специальным знаком. Установка знаков должна быть оформлена совместным актом землепользователя предприятия, использующего магистральный трубопровод.

Гост маркировка трубопроводов

Знаки входят в магистральный газопроводный комплекс и являются важной его частью. Они служат ориентиром для обнаружения трубопровода. Благодаря им во время работ в охранной зоне можно увидеть территорию, по которой проходят трубы. Знаки показывают, что предприятие действует по нормам магистральных трубопроводов.

На знаке содержатся предупреждения и информация о магистральном газопроводе. Он представляет собой столб с двумя плакатами.

На одном, расположенном перпендикулярно поверхности, находятся сведения о ширине охраняемой территории, месте и глубине залегания труб, дополнительные технические параметры. На втором написано расстояние в километрах по всей длине труб. Он предназначен для обнаружения газопровода с воздуха, поэтому расположен с небольшим наклоном (до 30 градусов).

Читайте так же:
Техусловия на подключение газа: порядок получения необходимой документации

Переходы газопроводов через воду

Магистральные газопроводы могут проходить над и под водой.

Подводные переходы располагаются перпендикулярно оси потока воды. При этом они находятся на расстоянии как минимум полуметра от отметки возможного размыва дна до поверхности трассы, от проектных отметок их должно отделять расстояние не менее одного метра.

Чтобы трубы не всплыли, во время строительства их закрепляют с помощью специальных грузов, заливают бетоном или засыпают минеральными материалами.

Участки переходов, проходящие через природные или искусственные препятствия, должны соответствовать нормам. Это гарантирует их безопасность и надежность в использовании.

Надземные переходы нужны там, где газопровод проходит через овраги, небольшие речки и т. д. Элементы, располагающиеся на поверхности, бывают следующих видов:

Газопровод через воду

  • арочные;
  • балочные;
  • висячие.

Вид надземных элементов выбирается в зависимости от условий места, где прокладывается магистральный газопровод. Переходы арочного типа представляют собой жесткую конструкцию и, как правило, строятся там, где трубы проходят через каналы. Балочная конструкция представляет собой самонесущую трубу.

Висячие переходы делятся на вантовые, провисающие и гибкие. В вантовых переходах за закрепление трубопровода в необходимой позиции отвечают наклонные тросы. В переходах висячего типа газопровод ничем не удерживается и свободно прогибается под собственной массой. Гибкий переход – это конструкция, в которой трубы закреплены системой подвесок к одному или нескольким тросам.

Компрессорные станции

Компрессорные станции нужны для поддержания уровня давления и транспортировки необходимого объема газа по трубопроводу. Там газ проходит очищение от посторонних веществ, осушение, повышение давления и охлаждение. Пройдя обработку, газ под определенным давлением попадает обратно в газопровод.

Компрессорные станции, наряду с газораспределительными станциями и пунктами, входят в комплекс наземных сооружений магистрального газопровода.

К району стройки компрессорные установки транспортируются в виде полностью готовых к сбору блоков. Они возводятся на расстоянии примерно 125 километров друг от друга.

В состав компрессорного комплекса входят:

Компрессорная станция магистральных газопроводов

  • сама станция;
  • ремонтно-эксплуатационный и служебно-эксплуатационные блоки;
  • территория, на которой расположены пылеуловители;
  • градирня;
  • емкость для воды;
  • масляное хозяйство;
  • газоохлаждаемые устройства и др.

Рядом с компрессионной установкой обычно возводят жилой поселок.

Такие станции считаются отдельным видом техногенного влияния на природную среду. Исследования показали, что на территории компрессорных установок концентрация оксида азота в воздухе превышает максимально допустимый уровень.

Они также являются мощным источником шума. Ученые выяснили, что длительное воздействие шума от компрессорной станции становится причиной нарушений в человеческом организме, и, как следствие, вызывает различные болезни и может привести к потере трудоспособности. Кроме того, шум вынуждает животных и птиц уходить на новые места обитания, что приводит к их переуплотнению и уменьшению продуктивности охотничьих угодий.

Узел установки предохранительной системы

Особенности сооружений

Особенности прокладки газопроводов в городах

Каркас здания станций представляет собой облегченную стальную конструкцию. Его крыша и стены выполнены из легких панелей с двумя или тремя слоями. Во втором варианте детали оснащены специальной рамкой-каркасом, которая с обеих сторон покрыта цинковыми, асбестоцементными или алюминиевыми листами.

Согласно уровню давления в коллекторах, станции могут функционировать по планам, включающим в себя от одного до трех установленных друг за другом нагнетателей, которые также могут быть соединены в группы из нескольких элементов.

Видео по теме: Врезка под давлением в магистральный газопровод

Эксплуатация газопроводов

Газопровод – это инженерное сооружение, которое используется для транспортировки газа и его продуктов с помощью трубопровода, под определенным избыточном давлении.

Основные функции газопроводов заключаются в транспортировке газа от места добычи к потребителю или перемещении его между объектами предприятия для дальнейшего использования в собственных целях (обычно для выработки собственной электроэнергии).

Газопроводы принято классифицировать нескольким критериям и параметрам:

  1. По назначению газопроводы могут быть внутренние, которые применяются для соединения различных установок и промышленных объектов месторождений полезных ископаемых, нефтеперерабатывающих заводов или хранилищ нефти и газа; технологические, которые служат для организации рабочих процессов различных технологических установок, перекачивающих станций, добычных установок, хранилищ нефти и газа в установленных режимах работы; магистральные газопроводы, служащие для транспортировки и перемещения газа на большие расстояния (обычно с месторождения к потребителю); местные газопроводы, которые соединяют магистральный газопровод с объектами нефтегазопромыслового хозяйствами и нефтегазоперерабатывающими заводами.
  2. По величине напора различают газопроводы самотечные (безнапорные), низконапорные (до 1,6 Мпа), средненапорные (от 1,6 до 2,5 Мпа) и высоконапорные (от 2,5 Мпа).
  3. По типу укладки газопроводы могут быть подводные, подземные, подвесные, надземные, наземные.
  4. По степени воздействия вредных веществ на человека (согласно ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76) газопровод может относиться к одному из четырех классов: малоопасные, умеренно опасные, высоко опасные и чрезвычайно опасные.
  5. По гидравлической схеме газопровод может быть сложный (такой газопровод имеет несколько ответвлений) и простой.
  6. По характеру заполнения сечения газопровод может быть с полным заполнением и неполным.
  7. В зависимости от условного диаметра газопроводы делятся на четыре класса, к первому классу относятся газопроводы диаметром от 1000 до 1200 мм, ко второму диаметром от 500 до 1000 мм, к третьему диаметром от 300 до 500 мм и к четвертому диаметром до 300 мм.
  8. По глубине заложения, которая определена вероятностным расчетом механического износа ресурса газопровода, а также внешними факторами и экономическими условиями. Глубина заложения газопровода может варьироваться от 0,3 метров до нескольких десятков.
  9. По виду построения путепровода. Такие газопроводы могут быть тупиковые (при одностороннем снабжении), кольцевые (наличие двух и более потоков) и смешанные.
Читайте так же:
Чем обшить газовую плиту: варианты и инструкции по отделке стены возле газовой плиты + меры безопасности

Особенности эксплуатации газопроводов

Процесс эксплуатации газопровода – это временной промежуток эффективного использования газопровода.

В процессе эксплуатации газопровода должны осуществляться следующие мероприятия:

  1. Устранение утечек газа.
  2. Устранение повреждений изоляции.
  3. Устранение повреждений элементов газопровода.
  4. Устранение неисправностей трубопроводной арматуры.
  5. Мониторинг вибраций.
  6. Проверка состояния охранных зон.
  7. Оценка технического состояния газопровода.

Структура и схема работы газопровода

Ниже на рисунке изображен магистральный подземный газопровод, который состоит из наземных объектов и линейной части.

Рисунок 1. Магистральный подземный газопровод. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Готовые работы на аналогичную тему

Рабочий процесс магистрального газопровода выглядит следующим образом. От скважин газового промысла газ поступает (под действием давления) на пункты сбора газа, где его замеряют и при необходимости редуцируют (поддерживают давление). Далее газ отправляется в коллектор сбора газа и по нему поступает в установку комплексной подготовки газа, где его вторично замеряют, очищают, обезвоживают и доводят до товарной кондиции. На главной компрессорной станции газ компримируется до рабочего давления (7,5Мпа), откуда он поступает в линейную часть магистрального подземного газопровода. К линейной части магистрального газопровода, кроме самого газопровода относятся: системы электрохимической защиты, сборники конденсатора и воды, ответвления ко промежуточным потребителям, защитные сооружения, различные дорожные пути, линии электропередач и связи, переходы через преграды (русло рек, автодороги т.п.), дома ремонтников-связистов, лупинги, площадки для вертолетов, склады труб.

К наземным составляющим газопровода относятся газораспределительные и компрессорные станции. В состав компрессорной станции обычно входят: компрессорный цех, блоки различного назначения (ремонтные и т.п.), пылеулавливатели, масляное хозяйство, резервуары с водой, установки охлаждение и другие. На газораспределительных станциях газ дополнительно обрабатывается, распределяют по трубам и отправляют потребителям.

Подземные хранилища газа используются для сезонного регулирования потребления газа (летом накапливают, зимой отправляют потребителям).

Прокладка газопровода методом ГНБ

Прокладка газопровода методом ГНБ

Используя метод ГНБ, газопровод прокладывают или ремонтируют без рытья широких траншей, что позволяет сохранить целостность асфальтового покрытия. Горизонтально направленное бурение обеспечивает прокладку труб под водоемами, жилыми многоквартирными домами и зелеными зонами. В сравнении с канавной и воздушной методикой бестраншейный способ считают наиболее оптимальным.

Особенности выполнения прокола дороги методом ГНБ для газопровода

Прежде всего прокол дороги для газопровода должно осуществляться по прямой линии. Метод считают наиболее эффективным для каменистого грунта, на котором находятся различные строительные объекты: под ними часто невозможно провести трубопровод. Подбор и контроль нецелесообразно осуществлять в ряде случаев. Болотистая местность не подходит для обустройства котлованов, а в черте населенного пункта придется снести часть строений, чтобы проложить газопровод.

При бесшовной прокладке секций не требуется рыть глубокие ямы. Необходимое оборудование можно установить на небольшой площадке, которую предварительно огораживают. При бурении нередко придерживаются сложной траектории, уклоняясь по горизонтали или вертикали от прямой.

Подземные каналы прокладывают в несколько этапов:

  • проверяют технику и навигационные системы на предмет поломок;
  • прокладывают предварительно проходимый ствол;
  • расширяют скважину посредством присоединения специальных приспособлений (расширителей);
  • прокладывают в ствол пластиковые или стальные трубы;
  • устанавливают газовые трубы.

В готовую скважину заливают буровой раствор, который укрепляет стенки траншеи, предохраняет турбобуры от нагревания и снижает силу трения.

Исполнительная документация

Готовую магистраль принимает специально созданная комиссия. Перечень документов, предъявление которых обязательно при сдаче газопровода:

  • сертификаты на материалы (трубы, изоляционные и сварочные комплектующие);
  • акты передачи и разбивки;
  • производственный журнал;
  • акты, подтверждающие качество материалов;
  • акты проверки сварочных стыков;
  • акты механического тестирования сварочных стыков;
  • акт контроля изоляции;
  • акт испытания магистрали на герметичность и прочность;
  • профиль, карта и протокол бурения;
  • акт оценки изоляционного покрытия;
  • протокол испытания магистрали;
  • паспорт газопровода;
  • конечный акт приемки.
Читайте так же:
Как сделать абажур для торшера своими руками: подборка идей и подробные инструкции по сборке

Если магистраль была проложена под железной дорогой или автотрассой, необходимо дополнительно предъявить комиссии разрешение на проведение монтажных работ.

Технология прокладки газопровода методом ГНБ

прокол ГНБ

Прокладка газопровода методом ГНБ осуществляется при помощи гидравлического стояка сильной мощности на плотных грунтах. Перед началом работ необходимо отрыть котлованы, которые должны располагаться в начале и конце магистрали. В траншее нужно установить оборудование. Траекторию, по которой будет происходить внедрение труб, рассчитывают заранее.

Вход колонны прикрывают специальной конусообразной конструкцией, которая предохраняет ствол от загрязнений. Это позволяет быстро сделать прокол и уплотнить стенки траншеи. Прокол можно выполнить методом проходки. Способ эффективен, если под дорогой нужно проложить трубы диаметром более 80 см. Один конец с силой вдавливают в грунт. Чтобы очистить внутреннее пространство секции, внутрь на специальной тележке въезжает рабочий, выбирая землю специальными инструментами (электрическими или ручными).

Землю утрамбовывают в вагонетку и вывозят за территорию площадки. Затем к трубе снова присоединяют секции, вдавливают и вычищают пространство. Процедуру повторяют до тех пор, пока из стены котлована не покажется магистраль. Ее можно также прокладывать методом гидравлического прокола. В этом случае в полость трубы подается струя воды, которая вымывает лишнюю землю.

Монтаж газопровода можно осуществить несколькими способами:

  1. Воздушный. Трубы укладывают на бетонные блоки, располагающиеся на дне канала. Чтобы правильно проложить газопровод, используют землеройную и подъемную технику. Трассу прохождения в этом случае систематически очищают от кустарников и травы.
  2. Траншейный. На дно канала укладывают сначала песок и глину, а затем — трубы. Траншею засыпают, мероприятия по восстановлению целостности асфальта проводят через 30-40 дней, после оседания грунта.

Прокладка газовых труб методом ГНБ предполагает рытье скважин длиной до 70 м.

Необходимое оборудование

Перед началом работ необходимо обустроить магистраль, по которой будет подаваться газ в населенный пункт. Диаметр труб для газопровода составляет 20-60 см. Газовые трубы международного масштаба в диаметре могут достигать 2 м. В зависимости от протяженности канала и типа почвы выделяют следующие типы установок ГНБ:

  1. Сверхтяжелые. Установки этого типа весят более 2000 т. Их используют в процессе прокладки скважин длиной до 1,2 км и диаметром до 2 м.
  2. Тяжелые. Модули перевозят к месту прокладки на трейлерах или грузовиках. Вес сборной техники составляет 400-500 т. С ее помощью можно пробурить канал протяженностью 500 м и диаметром до 60 см.
  3. Средние. Используются для бурения каналов внутри населенных пунктов. Вес установки — не более 50 т. С их помощью прокладывают скважины протяженностью до 150 м.
  4. Легкие. Мобильные установки весят около 4-6 т. Оборудование помогает прокладывать трубы диаметром до 40 мм.

В процессе прокладки газопровода могут быть использованы фиксаторы, скобы и буровые вертлюги.

Какие трубы использовать для газопровода под дорогой

Перед монтажом газовых магистралей необходимо составить проект. Инженеры должны учитывать, что давление грунта, оказываемое на трубы, должно быть минимальным. Коммуникации рекомендуется прокладывать в специально оборудованных тоннелях из прочного термоустойчивого материала.

Типы труб для газопровода:

  1. Внутренние. Отлиты из черного железа. Чтобы защитить от ржавчины, секции покрывают специальными водоотталкивающими растворами и краской. Внутреннее сечение — до 60 см.
  2. Внешние. Трубы изготовлены из термопласта (ПВХ), полимеризированного пропена или железа. Они предохраняют внутренние секции от механических повреждений, перепадов температур и давления. Диаметр трубы составляет 20-200 см.

Трубы газовой магистрали должны быть изготовлены из стали, что позволит минимизировать риск их повреждения углеводородами. Большой популярностью пользуются секции из полиэтилена: их легко подгонять по размеру или резать. Материал обеспечивает высокую пропускную способность благодаря гладким стенкам. Полиэтилен не нуждается в дополнительной защите ввиду химической инертности. Трубы весят мало, что позволяет сэкономить время на их монтаж и обслуживание.

Плюсы и минусы технологии

Технология имеет ряд преимуществ:

  • восстановительные работы проводятся в минимальном объеме;
  • согласовывать проекты с различными инстанциями не обязательно;
  • секции прокладываются быстро;
  • грунт, как и растущие на нем растения, при бурении не повреждаются;
  • при прокладке магистрали подземные коммуникации не затрагивают;
  • нет необходимости привлекать большое количество рабочих и специальную технику.

Существенным минусом технологии считают временные затраты. При горизонтальном бурении техника часто выходит из строя. Причиной поломки может послужить непрофессионализм рабочих. Монтаж газопровода можно осуществлять вне зависимости от времени года.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию