Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и строительства

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и строительства

ГОСТ Р 55989-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нормы проектирования на давление свыше 10 МПа

Trunk gas pipelines. Design standard for pressure over 10 MPa. Basic requirements

Дата введения 2014-12-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на проектируемые и реконструируемые магистральные газопроводы и ответвления от них номинальным диаметром до DN 1400 включительно с избыточным давлением среды свыше 10 до 25 МПа включительно (при одиночной прокладке и прокладке в технических коридорах) для транспортирования:

— природного газа из районов добычи (от промыслов) или хранения (от подземных хранилищ газа) до мест потребления (газораспределительных станций, отдельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий);

— природного газа в пределах компрессорных станций, станций подземного хранения газа, дожимных компрессорных станций, газораспределительных станций и газоизмерительных станций и станций охлаждения газа;

— импульсного, топливного и пускового газа для компрессорных станций, станций подземного хранения газа, дожимных компрессорных станций, газораспределительных станций и газоизмерительных станций и пунктов редуцирования газа.

1 Проектирование газопроводов давлением 1,20 МПа и менее, предусматриваемых для прокладки на территории населенных пунктов или отдельных предприятий, осуществляют в соответствии с требованиями свода правил, утвержденного Минрегионом России [1].

2 Проектирование магистральных газопроводов давлением свыше 1,20 до 10 МПа включительно осуществляют в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР [2].

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на проектирование конденсатопроводов, трубопроводов сжиженных углеводородных газов, газопроводов, прокладываемых на территории городов и других населенных пунктов, в морских акваториях и промыслах; трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа, оказывающего коррозионное воздействие на металл труб, а также на капитальный ремонт объектов (при капитальном ремонте необходимо руководствоваться нормами и правилами, разработанными для капитального ремонта, в случае их отсутствия — нормами и правилами, действующими на момент строительства объектов).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.637-2013* Стандартные образцы для метрологического обеспечения средств неразрушающего контроля трубопроводов. Общие требования

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 8.637-2007. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ Р 54257-2010 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 4650-80 Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9238-2013 Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14760-69 Клеи. Метод определения прочности при отрыве

ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия

ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 31448-2012 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 31565-2012 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 байпас: Обводная линия в обвязке кранового узла.

3.2 внутреннее гладкостное покрытие; ВГП: Антифрикционное покрытие, наносимое с целью снижения гидравлического сопротивления при транспортировании газа.

3.3 воздействие: Явление, вызывающее внутренние силы в элементе газопровода (изменение температуры стенки трубы, деформация основания, усадка и ползучесть материала, сейсмические и др. явления).

Читайте так же:
Почему сжиженные и сжатые газы хранят в баллонах? Виды емкостей + правила эксплуатации

3.4 газопровод: Трубопровод, предназначенный для транспортирования газа.

3.5 гибкость отвода: Способность отвода изменять центральный угол при изгибе (величина, обратная изгибной жесткости отвода).

3.6 диаметр номинальный; DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры.

Примечание — Номинальный диаметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. Номинальный диаметр обозначается DN с числовым значением. Например, DN 1200 соответствует фактическому наружному диаметру трубы 1220 мм.

3.7 длинный отвод: Отвод, гибкость и напряженное состояние которого не зависят от условий сопряжения его концов с прямыми участками трубопровода.

3.8 естественные и искусственные препятствия: Реки, ручьи, озера, пруды, протоки и болота, овраги, балки; водохранилища, каналы, железные и автомобильные дороги, пересекаемые газопроводом.

3.9 заводское испытательное давление: Давление гидравлического испытания труб и соединительных деталей трубопроводов на заводе-изготовителе.

3.10 зона термического влияния: Участок основного металла трубы или соединительных деталей трубопроводов, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

3.11 изоляция газопровода противокоррозионная: Совокупность изоляционных материалов, наносимых на поверхность трубы и оборудования для защиты от коррозии.

3.12 импульсный газ: Сжатый природный газ, используемый для пневматического привода запорно-регулирующей арматуры.

3.13 категория участка магистрального газопровода: Характеристика опасности участка магистрального газопровода, классифицируемая в зависимости от показателей опасности транспортируемого продукта, технических характеристик газопровода, плотности населения, антропогенной активности вблизи газопровода и иных факторов риска.

Примечание — Данная характеристика учитывает возможность внешнего повреждения магистрального газопровода и последствия возможных аварий на магистральном газопроводе.

3.14 компенсатор: Участок трубопровода специальной конструкции, предназначенный для восприятия температурных деформаций трубопровода за счет своей податливости.

3.15 компрессорная станция; КС: Комплекс сооружений магистрального газопровода, предназначенный для компримирования газа.

3.16 компрессорный цех; КЦ: Составная часть компрессорной станции, выполняющая основные технологические функции (очистку, компримирование и охлаждение газа).

3.17 линейная часть газопровода; ЛЧ: Часть магистрального газопровода, объединяющая компрессорные станции в единую газотранспортную систему для передачи газа потребителям.

3.18 лупинг: Трубопровод, проложенный на отдельных участках газопровода параллельно основному газопроводу для увеличения производительности и (или) давления, а также надежности работы основного газопровода.

3.19 магистральный газопровод; МГ: Технологически неделимый, централизованно управляемый имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объектов, являющихся его неотъемлемой технологической частью, предназначенных для транспортирования подготовленной в соответствии с требованиями национальных стандартов продукции (природного газа) от объектов добычи и (или) пунктов приема до пунктов сдачи потребителям и передачи в распределительные газопроводы или иной вид транспорта и (или) хранения.

3.20 нагрузка: Силовое воздействие, вызывающее изменение напряженно-деформированного состояния конструкции (трубопровода).

3.21 нормативный предел прочности (нормативное временное сопротивление) материала труб: Минимальное гарантированное значение предела прочности (временного сопротивления) материала, определенное в стандартах, технических условиях и спецификациях на трубы.

3.22 нормативный предел текучести материала труб: Минимальное гарантированное значение предела текучести материала, определенное в стандартах, технических условиях и спецификациях на трубы.

3.23 овальность: Нарушение формы поперечного сечения трубы, характеризующееся ее отклонением от идеально кольцевой.

Примечание — Овальность определяется как разность максимального и минимального наружных диаметров трубы в одном сечении, отнесенная к номинальному наружному диаметру трубы.

3.24 отсасывающий кабель: Кабельная линия, соединяющая дроссель-трансформатор и тяговую подстанцию электрифицированной железной дороги.

3.25 охранная зона магистрального газопровода: Территория или акватория с особыми условиями использования, установленная вдоль и (или) вокруг объектов магистрального газопровода для обеспечения безопасности магистрального газопровода.

3.26 охранный кран: Кран, устанавливаемый на газопроводе до и (или) после компрессорной станции для экстренного перекрытия потока газа.

3.27 переход газопровода: Участок ЛЧ МГ на пересечении с искусственным или естественным препятствием, отличный по конструктивному исполнению от прилегающих участков ЛЧ.

3.28 переход газопровода подводный: Участок газопровода, проложенный через водную преграду шириной в межень по зеркалу воды более 10 м и глубиной свыше 1,5 м.

3.29 площадь поперечного сечения трубопровода "в свету": Площадь полости поперечного сечения трубопровода (ограниченная внутренним диаметром трубы).

3.30 полка: Строительная полоса на косогорах, устраиваемая путем срезки грунта или возведения насыпи.

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и схемы строительства

Трубопроводный транспорт газа – один из самых дешевых и эффективных способов поставки голубого топлива. Единственный его существенный недостаток – большие капитальные вложения в проектирование и строительство.

На первый взгляд может показаться, что магистральный трубопровод стоит совсем немного. Однако со временем затраты окупаются, а небольшие затраты на обслуживание позволяют владельцу сэкономить значительные суммы. Все о проектировании и строительстве газопроводной системы вы узнаете из предлагаемой нами статьи.

Общие характеристики центральных газопроводов

Магистральный газопровод – это система труб и конструкций, по которой топливо с производственных или производственных площадок подается потребителям. Включает основные и вспомогательные трубы. Диаметр последнего определяется характеристиками транспортного объекта, но не может превышать 1420 мм.

Трубопроводы делятся на три класса в зависимости от давления, при котором транспортируется вещество. Этот показатель необходимо учитывать, так как при превышении нормы увеличивается вероятность аварии.

Давление колеблется в пределах 1,2-10 МПа. Чаще всего рабочим считается показатель 7,5 МПа

Магистральные газопроводы делятся на надземные, подземные и подводные. Первые, благодаря небольшому лифту, не мешают движению автотранспорта. Этот вариант доставки используется для преодоления водных преград, оврагов и других препятствий.

Подземные сети прокладываются в специальных траншеях. Глубина последнего зависит от уровня промерзания почвы. Поэтому при организации транспортировки влажного газа важно учитывать климатические особенности местности, структуру почвы, диаметр труб и т.д.

Читайте так же:
Рейтинг пылесосов Midea: обзор лучших моделей + на что смотреть при покупке техники бренда

А для труб с осушенным газом подойдет траншея глубиной 0,8 м. Ее дно засыпают слоем уплотненного песка, укладываемые трубы покрывают несколькими слоями битумно-полимерной мастики или полимерной оболочки, затем насыпают с почвой.

Подводные системы создаются с целью транспортировки продукции из морских акваторий, по дну рек или крупных озер.

Стандартный трубопровод оборудован главной и промежуточной компрессорной станцией. Каждый из них распределяет поток топлива по ответвлениям проектного диаметра и снижает их давление.

Например, прежде чем попасть к конечному потребителю, газ проходит через главный распределительный пункт, затем через промежуточный. В результате давление снижается до значения, обеспечиваемого местным трубопроводом.

А для обеспечения сбалансированной работы системы прямо в зоне потребления создаются специальные складские помещения. Например, летом может накапливаться газ, который используют в холодное время года.

Трубы не должны разрушаться из-за контакта с землей, водой или воздухом. Эту задачу решает внешняя антикоррозионная изоляция.

Также используется катодная защита, которая действует на основе отрицательного потенциала

важно обеспечить надежность газовой сети. Это обеспечивается насосным оборудованием на компрессорных станциях, применением высококачественных стальных труб, созданием дополнительных параллельных линий, которые с помощью перемычек совмещаются с основной.

Ключевые моменты в функционировании сети

Во-первых, производительность. Он рассчитывается с учетом энергетического и энергетического баланса регионов, в которых будет осуществляться транспорт. Ожидаются максимальные нагрузки. При этом нужно учитывать, что в будущем конкретный регион может развиваться, поэтому объемы поставляемого газа также увеличатся.

Закольцовывание трубопроводов используется для увеличения производительности. Если трубопровод работает со средней производительностью, центробежные вентиляторы не имеют большого влияния на эффективность. Но их роль возрастает с увеличением нагрузки.

Во-вторых, автоматическая регулировка. При проектировании сети анализируются характеристики управления магистральными газопроводами. Для этого определяется устойчивость системы и выявляются процессы, недостаточные для сбалансированной работы.

Важность автоматической регулировки возрастает прямо пропорционально транспортному расстоянию

Современные технические средства позволяют автоматически изменять спектакли. При отсутствии необходимого оборудования скорость и эффективность транспорта буквально падают до нуля.

С одной стороны, движение материи происходит под действием инерции. Но с другой стороны, система замедляет движение как за счет изгибов трубки, так и непосредственно за счет внутреннего сопротивления. Учитывая сложность конструкции оборудования, оба фактора требуют индивидуального подхода.

Государственная компания отвечает за управление магистральным трубопроводом. В России это ОАО «Газпром

Третий ключевой момент – это обозначения. Специальные символы имеют информационные и предупреждающие функции. Размещение сигналов – обязательное правило при использовании магистральных газопроводов.

Легенда позволяет определить объекты, зону и глубину трубопровода. На самом деле это столбцы с двумя блоками информации. Вертикаль указывает зону особой опасности территории, положение и другие важные характеристики.

А горизонтальный с информацией о местонахождении опасной зоны устанавливается под углом до 30 градусов к поверхности земли. Показывает расстояние в километрах по всему маршруту.

Как проектируется и строится газопровод?

Безопасность зависит от правильной конструкции, гидравлического расчета трубопровода и соблюдения технологических требований на объекте. Поэтому работа должна выполняться последовательно и ответственно.

Основы составления проекта

Первый и фундаментальный шаг. Он предполагает формирование системы документов, в которой отображается техническая информация. Здесь указываются диаметр и рабочее давление труб. Указывается количество станций, которые будут отвечать за прокачку.

Проект содержит схему предполагаемого расположения магистрального газопровода, классификацию сетей по давлению. В документе указывается расположение центральных настроек и других нормативных документов.

Проект должен гарантировать:

  • постоянный транспорт;
  • возможность профилактических работ;
  • максимальный комфорт и безопасность для потребителей.

Помимо технико-экономических документов, также необходимо учитывать нюансы внешней среды. В соответствующем разделе описаны факторы окружающей среды, структура почвы, особенности географического положения и т.д.

Перед началом строительства проект трубопровода проходит тщательную экспертизу в государственных органах

Вся документация проходит тщательную проверку соответствующими государственными органами. Данная мера направлена ​​на предотвращение возможных негативных последствий из-за ошибок в схеме магистрального газопровода. Специалисты могут разрешить, запросить корректировку или запретить строительство.

Правильно оформленный проект – это гарантия комфорта и безопасности транспорта, минимизация угроз жизни и здоровью людей и предотвращение негативного воздействия на окружающую среду.

Учет и соблюдение ограничений

При проектировании систем газоснабжения любого уровня необходимо учитывать ограничения правовых актов, соответствующих стандартов и технических рекомендаций.

В частности, категорически запрещено прокладывать трубопроводы в любом населенном пункте, в районах проведения сельскохозяйственных работ, в непосредственной близости от аэропортов и железных дорог. Также есть ограничения на порты и пристань для яхт.

При прокладке газопровода важно соблюдать минимальное расстояние от кабелей. Минкомсвязи РФ может разрешить совмещение трубопроводов с кабелями

Также запрещено совмещать трубопроводы, каждый из которых предназначен для транспортировки веществ с разными характеристиками. Как уже было сказано, основная магистраль может разветвляться – дополнительные трубы соединяются перемычками, чтобы было удобно проводить ремонтные работы.

Глубина заглубления труб определяется типом транспортируемого вещества и уровнем промерзания почвы в конкретном регионе. Последнее особенно важно при перекачивании влажного газа.

В большинстве случаев речь идет о сухом веществе, поэтому уровень заглубления ответвлений трубопровода составляет от 0,8 до 1 метра. Но и здесь есть свои особенности. Если эта область осушена, показатель должен быть больше 1,1 метра. Это связано с будущим оседанием почвы.

Особенности транспортировки труб

Для перевозки трубопроката используются специализированные автомобили, оборудованные разборными прицепами, полозьями турникетов и крепежным оборудованием. Прицеп имеет усиленное соединение с кузовом автомобиля. А еще в кабине есть специальный щиток, обеспечивающий безопасность водителя.

Непосредственно перед строительством проводится внешний контроль качества труб. Если последние имеют механические дефекты или повреждены коррозией, их не используют. Также проверяются используемые аксессуары и материалы.

Читайте так же:
Почему газовая плита не держит пламя, тухнет духовка и гаснет конфорка: обзор причин и советы по ремонту

Заказчик может запросить проверку качества изоляции согласно требованиям ГОСТ 9.602

Для надземных и подземных трубопроводов используются стальные трубы. Для вторых актуален и полиэтилен. Хотя сталь универсальна, по некоторым характеристикам она уступает другим вариантам.

Например, аналоги полиэтилена имеют более длительный срок службы, большую стойкость к разрушению и не требуют использования дополнительных материалов против коррозии. При организации внутренних газопроводных сетей наряду со стальными трубами часто используют более дорогие изделия из меди.

Следующая статья познакомит вас с рекомендациями по выбору труб для строительства линий системы газоснабжения, с которыми мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться.

Тонкости монтажа газовой сети

Сначала очищается внутренняя часть труб. К тому же последние собирают опытные специалисты. Это необходимо не только для предотвращения потери материи, но и учитывать скорость транспорта и уровень давления.

Для установки системы используются:

  • секции трубы;
  • полукруглый;
  • переходы;
  • кривые;
  • окурки;
  • узлы для колодцев.

Использование этих элементов позволяет быстро построить магистральные, а также менее значительные газопроводы и создать герметичную конструкцию. В дальнейшем трубопровод выполняется сваркой: подготовительные работы, формирование плотных стыков, сварка на участке и резьба.

при выполнении сварочных работ необходимо учитывать требования к деталям по ГОСТ 16037

В этом случае применяется газовая и электрическая дуга, контактная стыковая сварка, сварка и т.д. С учетом ответственности привлекаются только профессионалы, имеющие аттестат по РД 03-495.

Сварщики 4-го и 5-го разряда работают с внутренними газопроводами. Сварка может производиться как непосредственно в траншее (типично для подземного газопровода), так и рядом с ней.

Балластировка и контроль объекта

Балласт и крепление позволяют правильно расположить трубы. Например, для подземного типа используются следующие способы: бетонирование, засыпка грунтом, подвесные грузы и железобетонные емкости. Для крепления трубопровода используются анкерные устройства.

Перед вводом трубопроводной сети в эксплуатацию в обязательном порядке необходимо очистить внутреннюю поверхность труб. Последние проверяются и механически приводятся в действие в соответствии с мероприятиями, предусмотренными СНиП 42-01.

Результаты электродуговой и газовой сварки должны соответствовать ГОСТ 16037. Представители заказчика также имеют право на проверку.

Предотвращение негативного воздействия разрушающих факторов осуществляется в соответствии с проектом коррозии

Если трубопровод прошел все необходимые испытания и соответствует требованиям законодательства, норм и рекомендаций, он передается заказчику. Сначала нужно выпустить воздух, а затем начать транспортировку соответствующего вещества.

Защита основного поведения

Центральная газовая сеть – далеко не игрушка. Поэтому в отношении его использования установлены строгие правила. Ограничена деятельность коммерческих организаций вблизи проходных участков газопровода и подключения к газораспределительной сети. Соответствующее разрешение должно быть получено от местного правительства.

Компания-собственник обязана информировать население прилегающих территорий о местонахождении трубопровода не реже одного раза в квартал. Используются местная пресса, телевидение или радио.

Оператор трубопровода обязан соблюдать общие правила и разработать специальные правила эксплуатации установки

Трубопровод считается объектом большей опасности. Это определяется как напрямую особенностями транспортировки, так и серьезными свойствами нефти, газа и других веществ.

Поэтому в случае нарушения целостности трубы возможно следующее:

  • взрыв;
  • разрушение и загрязнение прилегающей территории;
  • образование дымовых облаков;
  • огонь;
  • другие негативные последствия.

обязательно размещение информационных знаков в непосредственной близости от трубопровода на высоте 1,5-2 метра над уровнем земли. Они должны быть четкими и видимыми, находиться на расстоянии 500 метров друг от друга и на каждом изгибе трассы.

Переходить автомагистраль и газопровод нежелательно, однако в некоторых случаях этого не избежать. Эти участки обозначены знаками, запрещающими парковку автомобилей.

Основные правила и нюансы подключения частного дома к магистральной системе газоснабжения приведены в статье, с содержанием которой рекомендуется ознакомиться.

Выводы и полезные видео по теме

Видео № 1. Подробно о принципиально важных нюансах проектирования трубопроводов:

Видео № 2. Строительство центральной газовой сети:

Видео № 3. Защита трубопроводов от коррозии:

Магистральный трубопровод – объект большей опасности. При строительстве необходимо учитывать требования нормативных актов и привлекать только специалистов с соответствующими сертификатами.

В дальнейшем необходимо строго соблюдать требования к эксплуатации объекта. Следовательно, он будет стабильным источником дохода для собственника и обеспечивать конечных потребителей газом, нефтью и другими транспортными продуктами.

Оставляйте свои комментарии в блоке ниже. Делитесь полезной информацией по теме статьи, которая будет полезна посетителям сайта. Задавайте вопросы по спорным вопросам, размещайте интересные фото.

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и схемы строительства

Зачем нужен и как работает магистральный газопровод. Особенности строительства магистральных газопроводов и правила использования. Приведены тематические фото и видео материалы.

Назначение магистрального газопровода

Назначение магистрального газопровода

Под магистральным газопроводом понимается трубопровод, сконструированный для доставки газа из района месторождения или обработки к месту потребления, или система труб, связывающая между собой отдельные месторождения газа. Он относится к Единой системе газоснабжения России и является одним из ключевых элементов системы транспортировки газа.

Трубопровод, подсоединенный к магистральному газопроводу и предназначенный для передачи части газа к конкретным населенным пунктам или предприятиям, называется ответвлением.

По такому газопроводу может транспортироваться природный или попутный нефтяной углеводородный газ (из месторождений) или сжиженные углеводородные газы (из мест производства).

Магистральные трубопроводы могут быть:

  • однониточными, т. е. с трубами равного диаметра на всей протяженности системы;
  • многониточными, представляющими собой систему, где параллельно главной ветке расположены еще несколько;
  • телескопическими т. е. на протяжении от головных сооружений до конечной газораспределительной станции диаметр труб меняется.

Диаметр труб газопровода составляет от 720 мм до 1420 мм. Пропускная способность газопровода равна 30–35 млрд куб. м газа в год.

По способу прокладки существуют системы:

Классификация газопроводов

  • подземные (с расстоянием 0,8–1 м до главной пропускной трубы);
  • надземные (т. е. трубы устанавливаются на опорах);
  • наземные (т. е. в насыпных дамбах).
Читайте так же:
Двойная раковина в ванную: обзор популярных решений и монтажных нюансов

Если газ требуется доставить с мест подводной добычи на берег, то сооружаются подводные газопроводы.

За управление российскими магистральными газопроводными системами обычно отвечает государственная компания. Она обязана осуществлять проверку состояния труб, нанимать рабочих и следить за повышением их квалификации.

Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода

Согласно СНиП, магистральный газопровод включает в себя трубопровод и все ответвления с диаметром труб не более 1420 мм. Избыточное давление передаваемого газа не должно превышать 10 МПа.

В состав газопроводного комплекса входят следующие объекты:

Состав сооружений магистрального газопровода

Состав сооружений магистрального газопровода

  • газовая скважина со «шлейфом»;
  • газосборный пункт;
  • газопромысловый коллектор;
  • очистительные сооружения;
  • газокомпрессорная станция;
  • магистральный газопровод;
  • запорные устройства;
  • переходная компрессорная станция;
  • переходы;
  • линия связи;
  • запасной набор труб;
  • вдольтрассовая дорога с подъездами;
  • газораспределительные станции;
  • отводы;
  • защитные сооружения;
  • лупинг;
  • городские газовые сети.

Лупинг – это трубы, укладка которых осуществляется параллельно основному трубопроводу. Лупинги сооружаются, если нужно повысить производительность трубопровода. Их месторасположения не имеет значения.

Лупинг газопровода

Производительность магистральных газопроводов

Газопроводы в России

Газопроводы в России

Под производительностью газопровода понимается количество газа, которое транспортируется по его трубам за год.

Российские газопроводы отличаются по производительности. Значение зависит от топливно-энергетического баланса зоны, где панируется укладка труб. Из-за колебаний температуры в течение года используется разное количество газа, поэтому фактическая производительность обычно имеет меньшее значение, чем вычисленная.

Чтобы значительно повысить производительность магистрального трубопровода, на компрессорных станциях устанавливаются центробежные нагнетатели, работающие благодаря газовым турбинам или электрическим моторам.

Чтобы выбрать систему автоматического регулирования производительности трубопровода, нужно изучить неустановившиеся процессы в системах, которые отвечают за дальнюю передачу газа. Переходные процессы в газопроводах не должны проходить бесконтрольно. При установке системы автоматического контроля данные процессы, как правило, характеризуются затуханием.

При расчете процессов контроля магистральных газопроводных систем, необходимо принимать во внимание инерционные процессы, вызванные перемещением газового потока по трубам, и малоинерционные процессы, возникающие под влиянием масс динамических частей компрессионных установок.

Параметры газопровода

И размерные, и технико-эксплуатационные характеристики могут отличаться в зависимости от функционального назначения конкретной линии, точек забора и пунктов доставки, номинальной мощности и т. д. Тем не менее есть и стандарты, по которым работают крупные предприятия. Например, компания «Газпром» для магистральных газопроводов устанавливает следующие усредненные характеристики:

  • Диаметр труб – от 720 до 1420 мм.
  • Рабочее давление на контуре – от 5,4 до 7,5 МПа.
  • Глубина залегания – 80-100 м.
  • Материал изготовления трубы – нержавеющая сталь.

На таких рабочих параметрах функционирует газотранспортная сеть с пропускной способностью порядка 30-35 млрд м3. Мощности энергоснабжения для обслуживающих станций могут меняться в зависимости от участка эксплуатации. В среднем речь может идти о небольших показателях до 10-15 кВт.

Проектирование

Магистральный газопровод создается в несколько этапов. В первую очередь проводится предпроектная подготовка. Этот процесс базируется на выборе основного оборудования. При проектировании учитывается объем топлива, которое будет использоваться, мощность, которой будет обладать станция. Магистральный газопровод разрабатывается в соответствии с показателями давления, необходимого для функционирования горелок и прочих систем потребления. При наличии расчетов по тепловой нагрузке необходимо уточнение возможности газификации. Для этого следует иметь в распоряжении ситуационную карту территории. Все условия, в которых будет осуществляться эксплуатация магистральных газопроводов, должны соответствовать положениям СНиП. ремонт магистрального газопровода

Техника безопасности при эксплуатации магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Соблюдайте правила техники безопасности на участках где происходит установка магистрального газопровода

Магистральный трубопровод – это потенциально опасное сооружение, использовать которое можно только в соответствии со специальными инструкциями, регламентирующими строительство и эксплуатацию магистральных газопроводов.

За работой газопровода обязаны следить промышленные организации, использующие его. Они также должны завести специальный паспорт в двух экземплярах. К ним прилагается схема, на которую нанесены все трубопроводные детали, указан их тип, фирма-производитель, материал, установленная арматура.

Периодичность обхода или облета всей территории сооружения устанавливается в зависимости от нормативов обслуживания. В случае стихийного бедствия, которое могло повредить трубы, должен быть проведен внеочередной осмотр. Обследование переходов трубопровода через автомобильные дороги проводится ежегодно.

Классификация газопроводов по давлению

Согласно СНиП 2.05.06-85 по рабочему давлению в трубах газопроводы делятся на три группы:

Классификация магистральных газопроводов

Классификация магистральных газопроводов

  • І класса – с уровнем давления в диапазоне между 2,5 МПа и 10 МПа;
  • ІІ класса – уровень давления находится в промежутке от 1,2 МПа до 2,5 МПа;
  • ІІІ класса – с низким давлением до 1,2 МПа.

Системы третьего класса не являются магистральными. К этой категории относятся внутрипромышленные, внутрицеховые, подводящие трубопроводы, а также внутридомовые и внешние газопроводы в городах, деревнях и других поселениях.

Обозначение газопроводов

В России каждый газопровод должен быть обозначен специальным знаком. Установка знаков должна быть оформлена совместным актом землепользователя предприятия, использующего магистральный трубопровод.

Гост маркировка трубопроводов

Гост маркировка трубопроводов

Знаки входят в магистральный газопроводный комплекс и являются важной его частью. Они служат ориентиром для обнаружения трубопровода. Благодаря им во время работ в охранной зоне можно увидеть территорию, по которой проходят трубы. Знаки показывают, что предприятие действует по нормам магистральных трубопроводов.

На знаке содержатся предупреждения и информация о магистральном газопроводе. Он представляет собой столб с двумя плакатами.

На одном, расположенном перпендикулярно поверхности, находятся сведения о ширине охраняемой территории, месте и глубине залегания труб, дополнительные технические параметры. На втором написано расстояние в километрах по всей длине труб. Он предназначен для обнаружения газопровода с воздуха, поэтому расположен с небольшим наклоном (до 30 градусов).

Подключение

Для врезки в газопровод необходимо:

  1. Получить документацию и техусловия на присоединение к уже действующей системе.
  2. Согласовать проект с контрольными инстанциями.
  3. Выполнить монтаж внешнего и внутридомового газопроводов.
  4. Разработать и передать исполнительно-технические документы на предприятия, обслуживающие здания.
  5. Получить книжку абонента. станция магистральный газопровод
Читайте так же:
Замерз газгольдер: распространенные причины и способы быстро устранить проблему

Классификация по типу центральной части

Основное тело линии выполняется в разных конфигурациях. Согласно предписаниям технического свода правила, магистральные газопроводы могут иметь следующие формации центральной части:

  • Прямые линии. Могут быть простыми однониточными или сложными многониточными. В первом случае на всем протяжении контур может иметь одинаковый или телескопический (меняющийся) диаметр. В сложных многониточных трассах предусматривается прокладка и параллельных контуров.
  • Кольцевые линии. Обычно сооружаются вокруг больших городов с целью увеличения надежности газоснабжения и поддержки равномерности подачи смеси.

Особенности строительства магистрального газопровода

Особенности строительства магистрального газопровода

Для изготовления труб используют чугун, пластик или сталь. Для ремонта и строительства магистрального газопровода используют пластиковые или стальные трубы. Изделия из стали отличаются высокой прочностью и долговечностью. Они изготавливаются только из высококачественной стали по специальной технологии, что дает возможность их применить в подземном способе укладки.

Пластиковые трубы более легкие и хрупкие, поэтому они применяются для надземного способа монтажа.

Трубы выпускаются разной формы сечения: прямоугольной, квадратной, овальной, круглой.

Размер изделия определяют с помощью сортамента, который является подробной классификацией, позволяющей быстро подобрать трубу нужной длины, толщины и диаметра. Для строительства газопровода используются только соответствующие нормам Госстандарта изделия. Для газопроводных труб разработан специальный ГОСТ. Импортное производство указывает размер в дюймах, а на российское в миллиметрах.

Для обозначения длины применяются единый стандарт – метры. При строительстве газопровода используются трубы диаметром 159-1420 мм. Изделия с меньшим диаметром выпускаются на заказ, так как редко используются в строительстве и ремонте. Производители и поставщики на своих сайтах размещают таблицу, где указаны все параметры труб.

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

Особенности сооружений

Особенности прокладки газопроводов в городах

Особенности прокладки газопроводов в городах

Каркас здания станций представляет собой облегченную стальную конструкцию. Его крыша и стены выполнены из легких панелей с двумя или тремя слоями. Во втором варианте детали оснащены специальной рамкой-каркасом, которая с обеих сторон покрыта цинковыми, асбестоцементными или алюминиевыми листами.

Согласно уровню давления в коллекторах, станции могут функционировать по планам, включающим в себя от одного до трех установленных друг за другом нагнетателей, которые также могут быть соединены в группы из нескольких элементов.

Видео по теме: Врезка под давлением в магистральный газопровод

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и строительства

На сегодняшний день природный газ используется очень широко, как в промышленных целях, так и в быту, а также в производстве различной продукции, в том числе и сельскохозяйственной. Такая популярность газа, как производственного ресурса, объясняется его дешевизной, полнотой сгорания, простотой и быстротой транспортировки, а также экологичностью, что не менее важно при современных требованиях по защите окружающей среды.

Транспортировка газа из мест добычи до потребителей происходит при помощи газопроводов, которые разделяются на магистральные, по ним происходит доставка сырья на большие расстояния, и системы распределительных сетей, передача газа от распределительных станций к конечным потребителям. В месте с высокой востребованностью магистральных газопроводов, их строительство и проектирование является очень сложным процессом.

Проектирование систем магистральных газопроводов – сложнейший этап в строительстве систем газификации объектов, который требует от инженеров-проектировщиков и подрядчиков полного следования нормативным документам. Благодаря процессу проектирования можно уже на первоначальных этапах определить маршрут прокладки трубопровода и размер необходимых труб, установить основные показатели и особенности источника газоснабжения, а также выявить потенциальные проблемы при прокладке системы.

Проектирование газопроводов проходит в 6 этапов:

— выбор соответствующего оборудования и его монтаж;

При этом каждый из этапов требует соблюдения строительных норм и соответствующих ГОСТов. В частности на этапе проектирования принимается во внимание различные характеристики участка, по которому будет осуществляться прокладка газопровода, такие как грунтовые, архитектурные и ландшафтные условия. Кроме того проектировщик должен предусмотреть возможность дальнейшего развития территории, например строительства на ней промышленного предприятия или жилых объектов.

Исходя из этого, устанавливается тип системы. Так для обеспечения газом жилых или общественных объектов будет достаточно газопровода низкого давления. Кроме того, к нему можно будет подсоединить огромное число мелких потребителей, и даже небольшие отопительные котельные. Если на участке располагаются крупные коммунальные организации и производственные предприятия, то целесообразна прокладка газопровода среднего и высокого давления, которые довольно часто используются для снабжения ресурсом различных населенных пунктов.

Перед тем как осуществляют монтаж системы и определяются с трассой, проводят технические расчеты, которые позволяют установить требуемый диаметр труб исходя из будущих объемов потребления газа всеми потребителями в пиковые часы.

При прокладке трубопровода подрядчики должны четко следовать установленным строительным нормам и правилам, а сами работы выполняться с использованием специализированного оборудования и техники. Газопровод может быть проложен, как под землей, так и над ней. Здесь важно определить тип грунта, а также степень его размыва и промерзания. Это делается с целью предупреждения вероятных неисправностей и повреждений.

После того как весь газопровод будет смонтирован необходимо провести, с помощью продувки трубопровода воздухом в течение определенного времени, тестирование автоматики и всей системы в целом.

Без надлежащего технического обслуживания нельзя гарантировать бесперебойную и продолжительную работу газопровода. Во время техобслуживания происходит визуальный осмотр системы и установленного оборудования, проверяется состояние резьбовых соединений, работа сигнализации и различных схем защиты. Кроме того, при необходимости производят чистку фильтров, заменяют устаревшие детали, а также проводят другие восстановительные мероприятия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию