Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Опрессовка газопровода: как проводятся контрольные испытания на герметичность

СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 (с Изменениями N 1, 2, 3)

10.5.1 Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее — газопроводы) следует испытывать на герметичность и прочность или проводить комплексное испытание (совместное испытание на прочность и герметичность) воздухом.

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки.

Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя строительного контроля со стороны застройщика.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

10.5.2 Перед испытанием на герметичность и прочность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ПРГ следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.

10.5.3 Для проведения испытания на герметичность и прочность следует фиксировать падение давления в газопроводе манометрами классов точности 0,4 и 0,15, а также жидкостными манометрами. При применении манометров без указания класса точности их погрешность не должна превышать порог измерения.

10.5.1-10.5.3 (Измененная редакция, Изм. N 2).

10.5.4 Испытания подземных газопроводов проводят после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные соединения стальных газопроводов должны быть заизолированы.

10.5.5 До начала испытаний на герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе и температуры грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

10.5.6 Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов и подземных газопроводов-вводов из медных труб — в соответствии с таблицей 15*.

Рабочее давление газа, МПа

Вид изоляционного покрытия

Испытательное давление, МПа

Продолжительность испытаний, ч

Независимо от вида изоляционного покрытия

Битумная мастика, полимерная липкая лента

Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль

Битумная мастика, полимерная липкая лента

Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль

Св. 0,6 до 1,2 включ.

Независимо от вида изоляционного покрытия

Газовые вводы до 0,1 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом

При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:

участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;

участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.

10.5.7 Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземных газопроводов, газопроводов-вводов из медных труб и технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий — по таблице 16*. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 20 °С.

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность

Испытания трубопроводов проводят при плановых проверках или сразу после прокладки коммуникаций в зданиях — так называемые приемо-сдаточные испытания. Такие меры необходимы, чтобы предупредить аварийные ситуации. По итогам проверок составляют соответствующий акт. Рассмотрим, какую информацию он должен содержать.

  • Бланк и образец
  • Бесплатная загрузка
  • Онлайн просмотр
  • Проверено экспертом

Общая информация

При проверке проводятся пневматические, гидравлические испытания, продувка. Для каждого способа существуют свои правила и порядок работы. Все они прописаны в действующем СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети. Такие проверки должны быть организованы для всех видов трубопроводов в здании или в сложном оборудовании в обязательном порядке.

На время испытаний создается специальная комиссия по проведению процедуры. В ее состав входят представители организации-подрядчика, инвестора, технадзора, эксплуатационной компании.

Проверки проходят таким образом. При ней в трубопроводе создают на некоторое время усиленное давление, а затем понижают его. Далее выполняется осмотр трубопровода и другого оборудования. При необнаружении дефектов выполняют следующие испытания. Если же дефекты обнаружены, их устраняют и испытывают трубопровод повторно. Для отдельных частей конструкции испытания проводят в разное время.

Как составить документ

Бланк для составления документа представлен в качестве Приложения №2 к СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети.

В документе должна быть указана следующая информация:

  1. Наименование документа.
  2. Место и дата составления акта.
  3. ФИО и должности членов комиссии.

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 1

Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность. Часть 2

Вносить записи в бланк можно от руки либо на компьютере. Важно, чтобы подписи членов комиссии были «живыми», иначе документ не будет иметь силу.

Что делать, если в акте обнаружена ошибка

Нередко при составлении документов допускают фактические ошибки, например, заполняющий может неверно внести дату или какой-либо показатель. В таких случаях пользуются стандартным алгоритмом для исправления ошибки:

  1. Слово или число с ошибкой необходимо аккуратно зачеркнуть.
  2. Рядом или сверху пишут правильный вариант.
  3. Внизу листа или рядом с исправлением (если есть место) пишут: «Исправленному верить».
  4. Визируют исправления своей подписью и постановкой даты.

Все члены комиссии должны быть уведомлены о внесенных в документ исправлениях.

Опрессовка газопровода: нормы и правила

Опрессовка газовых трубопроводов – ответственная операция, с помощью которой безошибочно определяют герметичность системы. Проводится согласно регламенту перед вводом в работу новых трубопроводов, а также при плановой проверке уже действующих систем.

Опрессовка новых систем

Это обязательная процедура, без которой газопровод не может быть введен в эксплуатацию. При проведении такой проверки выявляются все возможные дефекты: негерметичные резьбовые соединения и сварочные швы, скрытые заводские дефекты труб, случайные повреждения и т.д. При обнаружения негерметичности комиссия выдает предписание на устранении дефектов. После их устранения проводится повторная проверка. И только после того, как опрессовка показывает полную герметичность проверяемого участка трубопроводной сети, выдаётся разрешение на ввод в эксплуатацию. Тоже касается плановой проверки действующих систем.

Подготовка

  • Сверяется реальное расположение проверяемого участка на местности со схемой расположения в проектной документации.
  • Определяются точки подключения компрессоров для нагнетания проверочного давления, установки манометров и заглушек для локализации проверяемого участка.
  • Определяются параметры проверочного давления и времени согласно таблице. Для трубопроводов низкого и высокого давления строго установлены свои нормы.
  • Проводится инструктаж инженеров и рабочих.

Основные регламенты опрессовки

Проверка газопроводов повышенным давлением регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Проводится до врезки нового участка в уже действующую систему. Для проверки в трубы закачивается воздух или инертный газ с избыточным давлением в 100 кПа. Давление должно сохраняться не менее чем в течение контрольных 60 минут. Для измерения давления применяются поверенные манометры с разрешенным классом точности.

Для испытания наружных трубопроводов и ёмкостей для хранения сжиженного газа применяется давление, измеряемое уже в мега паскалях (МПа). Для разных систем разные требования, которые определяют по таблицам Свода Правил, от 0,3 до 1,5 Мпа в течении периода от 3 до 24 часов.

Если система держит давление согласно регламенту, оформляется акт приемки. Но согласно СП (своду правил) 62.13330.2011 через 6 месяцев проводится плановая проверка герметичности, которая может выявить дефекты, проявившиеся после ввода в эксплуатацию.

Допускается снижение контрольного давления во время опрессовки за определенный период времени. Например, снижение давления на 0,1 Кпа. Нормы погрешностей также регламентируются таблицами СП и ГОСТом.

Какие объекты проверяют опрессовкой

Обязательно проверяют перед вводом в работу новые ГРП (газорегуляторные пункты) и ГРУ (газорегуляторные установки). Также проверяются резервуары для хранения газа, наружные и внутренние, подземные и воздушные газопроводы, оборудование.

Система признается годной к работе, если проверочное давление не снижается за контрольный период, или снижается в допустимых регламентом величинах.

Последовательность проведения опрессовки

При плановой проверке уже действующего участка проводится его отключение от общей системы в двух уровнях:

  • Перекрывается подача газа из магистрали высокого давления.
  • Перекрывается вентиль подачи газа из системы низкого давления.

При испытаниях систем с применением высокого проверочного давления установляются шунтирующие перемычки в местах, где возможен разрыв соединений через фланцы.

При плановой проверке действующей системы в трубопроводах остается некоторое количество газа. Его удаляют, вытесняя воздухом или инертным газом, как правило, через стояки сбора конденсата. Газ отводят для безопасной утилизации на расстояние не менее 10 м от точки сброса из трубы. После освобождение участка от газа устанавливают манометр и ввод от компрессорной станции.

Действия по результатам опрессовки

Если стабильное давление при опрессовке показывает полную герметичность системы, все контрольное оборудование демонтируется. Снимают шланг подачи воздуха, манометр. На их место устанавливают штатные элементы – заглушки, вентили. Если испытания показали негерметичность, проводится поиск причины утечки. При обнаружении неисправность устраняют и вновь проводят испытания.

Все этапы работы заносятся в журнал. Работы по установке и снятию заглушек проводятся по нарядам-допускам. Подписание акта приемки участков газопроводов, не прошедших испытания, запрещено. А без таких актов, в свою очередь, запрещена их эксплуатация.

Кроме актов приемки, перед запуском участка в эксплуатацию проводятся следующие организационные мероприятия:

  • Назначается ответственный за конкретный объект газового хозяйства, что оформляется приказом.
  • Проводится инструктаж персонала и выдается письменная инструкция по правилам эксплуатации конкретного объекта газового хозяйства.
  • Проводится инструктаж по охране труда (технике безопасности) на объекте.

Когда запрещена подача газа

Кроме случаев, когда участок не прошел опрессовку и не оформлен акт приемки, подача газа запрещена в следующих случаях:

  • При визуальном осмотре обнаружены повреждения и дефекты, возникшие до или после опрессовки.
  • Трасса проложена с отклонениями от трассировки, указанной в проектных документах.
  • Нет специалистов с допусками для эксплуатации участка, прошедших инструктаж.

Основные регламенты безопасности при первом пуске газа

Газ при пробных пусках подается в небольших количествах с невысокой скоростью, в пределах 15-25 м/с. Давление не должно превышать 0,1 МПа.

Работники должны быть экипированы брезентовыми костюмами, рукавицами, защитными очками, иметь противогазы. В распоряжении бригады должна быть аптечка с комплектом всех предусмотренных на случай аварийных травм препаратами. Место пробного пуска закрывается ограждением от доступа посторонних лиц. В местах опрессовки запрещено курить, пользоваться огнем.

Контрольная опрессовка внутреннего газового оборудования

Опрессовку внутренних газопроводов и внутреннего оборудования следует производить воздухом или газом давлением 5,0 кПа.

Допустимое падение давления в течение 5 мин не должно превышать 0,2 кПа.

Места утечек следует определять с помощью мыльной эмульсии или газоискателями.

Опрессовка бытового газоиспользующего оборудования газом производится с помощью специальных приспособлений (устройств). При отсутствии приспособлений работа по опрессовке бытовых газовых плит осуществляется в следующей последовательности:

  • — к форсунке горелки стола плиты или вместо нее присоединяются мановакуумметр и приспособление (камера футбольного мяча или другая емкость с переменным объемом) для создания избыточного давления не менее 5,0 кПа;
  • — открывается кран горелки, к форсунке которой присоединены мановакуумметр и емкость, производится полное наполнение емкости газом;
  • — закрывается кран на газопроводе перед газовой плитой;
  • — за счет выдавливания из емкости газа на проверяемом участке газопровода создается избыточное давление 5,0 кПа;
  • — закрывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и по мановакуумметру проверяется герметичность проверяемого участка. Падение давления за 5 мин должно быть не более 0,2 кПа;
  • — отыскание мест утечек производится с помощью мыльной эмульсии или прибором, после их устранения открывается кран горелки, к форсунке которой присоединена емкость, и давление газа снижается до рабочего;
  • — разжигается одна из горелок и газ из емкости плавно выдавливается в газопровод, закрывается кран горелки, отсоединяются мановакуумметр и емкость, открывается кран на газопроводе.

Состав работ по эксплуатации газового оборудования жилых домов

В состав работ по эксплуатации газового оборудования жилых домов входит техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий.

Техническое обслуживание газового оборудования жилых домов должно производиться не реже одного раза в три года, общественных зданий (помещений общественного назначения) — не реже одного раза в год.

По истечении установленного изготовителем срока службы бытового газоиспользующего оборудования техническое обслуживание этого оборудования (в период до его замены) должно производиться не реже одного раза в год в жилых зданиях и не реже одного раза в шесть месяцев в общественных зданиях (помещениях).

При выполнении сервисного обслуживания бытового газоиспользующего оборудования изготовителем его техническое обслуживание персоналом эксплуатационной организации не производится.

Ремонт газового оборудования производится для устранений неисправностей, выявленных при его техническом обслуживании, а также на основании письменных или устных заявок абонентов (заявочный ремонт). Эксплуатационная организация, осуществляющая техническое обслуживание и (или) заявочный ремонт, должна начать работу по ремонту не позднее чем через три календарных дня после выявления неисправностей (поступления и регистрации заявки). Утечки газа устраняются в аварийном порядке.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования зданий производятся эксплуатационной организацией.

В организациях с бытовым газоиспользующим оборудованием назначаются лица, осуществляющие наблюдение за его безопасной эксплуатацией.

Контроль загазованности газифицированных помещений производится сигнализаторами, устанавливаемыми:

  • — в газифицированных помещениях общежитий и общественных зданий;
  • — в газифицированных помещениях цокольных и подвальных этажей одноквартирных и блокированных жилых зданий (при установке отопительного оборудования);
  • — в газифицированных помещениях жилых зданий при суммарной тепловой мощности свыше 60 кВт;
  • — в технических коридорах, подпольях, подвалах при прокладке в них газопроводов;
  • — в подвалах зданий (с выводом сигнала наружу или в помещение с постоянным присутствием людей) в случае отсутствия возможности проверки их на загазованность без входа в них.

Обслуживание и поверка сигнализаторов загазованности проводится персоналом специализированной организации.

При техническом обслуживании выполняются следующие виды работ:

— проверка (визуальная) соответствия установки газоиспользующего оборудования и прокладки газопроводов в помещении нормативным требованиям;

  • — проверка (визуальная) наличия свободного доступа к газопроводам и газоиспользующему оборудованию;
  • — проверка состояния окраски и креплений газопровода, наличия и целостности футляров в местах прокладки газопроводов через наружные и внутренние конструкции зданий;
  • — проверка герметичности соединений газопроводов и арматуры приборным методом или мыльной эмульсией;
  • — проверка целостности и укомплектованности газоиспользующего оборудования;
  • — проверка работоспособности и смазка кранов (задвижек), установленных на газопроводах, при необходимости, перена- бивка сальниковых уплотнений;
  • — проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб газоиспользующего оборудования с дымовым каналом, наличия притока воздуха для горения;
  • — разборка и смазка всех кранов бытового газоиспользующего оборудования;
  • — проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования, ее наладка и регулировка;
  • — очистка горелок от загрязнений, регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы оборудования;
  • — проверка герметичности (опрессовка) бытового газоиспользующего оборудования;
  • — выявление необходимости замены или ремонта (восстановление) отдельных узлов и деталей газоиспользующего оборудования;
  • — проверка наличия специальных табличек у газовых горелок, приборов и аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход, предупреждающих об обязательной проверке наличия тяги до и после розжига оборудования;
  • — инструктаж потребителей по правилам безопасного пользования газом в быту.

У бытовых газовых плит дополнительно следует проверять:

  • — надежность крепления стола к корпусу плиты;
  • — надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;
  • — отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивое положение посуды;
  • — надежность крепления и свободное перемещение противней и решетки в духовом шкафу;
  • — фиксацию дверки духового шкафа;
  • — автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени на плитах повышенной комфортности.

У водонагревателей дополнительно следует проверять:

  • — плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплосборник, горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок, отсутствие зазоров между звеньями соединительного патрубка;
  • — состояние водяной части блока крана (с его разборкой), мембран, фильтра и других узлов;
  • — состояние теплообменников с очисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);
  • — работоспособность вентилей холодной воды.

У бытовых газовых печей дополнительно следует проверять:

  • — отсутствие зазоров в кладке печи и в месте присоединения фронтального листа горелки к рамке, расположенной в кладке печи;
  • — наличие тягостабилизатора у печей, оборудованных газого- релочным устройством непрерывного действия (при наличии его в конструкции);
  • — свободный ход шибера в направляющих, величину хода и наличие в шибере отверстия диаметром не менее 15 мм;
  • — наличие тяги в топливнике печи;
  • — наличие автоматики безопасности у газогорелочных устройств. При ее отсутствии газогорелочное устройство подлежит замене.

При техническом обслуживании индивидуальных баллонных установок дополнительно следует проверять давление газа перед бытовым газоиспользующим оборудованием при всех работающих горелках и после прекращения подачи газа ко всем горелкам. Давление газа должно быть в пределах от 2,0 до 3,6 кПа.

В состав работ по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны обязательно включаться работы, предусмотренные документацией изготовителя.

При выявлении утечек газа и неисправной автоматики безопасности, отсутствии или нарушении тяги в дымовых и вентиляционных каналах, самовольной установки газоиспользующего оборудования газовые приборы, аппараты и другое оборудование подлежат отключению с установкой заглушки и оформлением акта.

При выявлении необходимости проведения ремонта газоиспользующего оборудования, связанного с заменой узлов и деталей, заменой арматуры на газопроводах, футляров и креплений абонентом оформляется ремонтная заявка.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить без отключения газа с применением инвентарных пробок, исключающих выход газа в помещение.

Смазка кранов, установленных перед бытовыми газовыми аппаратами и приборами, производится в следующем порядке:

  • — перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки и т.п.), посторонние лица из помещения удаляются;
  • — выжигается газ через горелку прибора;
  • — разбирается кран перед прибором, в газопровод вставляется инвентарная пробка;
  • — очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тонким слоем смазки пробка крана, собирается кран, проверяется плавность хода пробки путем ее вращения;
  • — вынимается инвентарная заглушка, устанавливается кран, проверяется герметичность резьбового соединения с помощью мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.

Смазка блок-крана водонагревателя производится в следующем порядке:

  • — перекрывается вентиль на водопроводе и газовый кран перед водонагревателем, снимается ручка блок-крана и кожух водонагревателя;
  • — разбирается блок-кран, пробка и корпус крана очищаются мягкой ветошью от старой смазки и смазываются;
  • — собирается блок-кран (пробка крана должна поворачиваться от легкого усилия руки);
  • — открывается газовый кран перед водонагревателем, проверяется герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии или прибором.

Смазка кранов газовых плит производится в следующем порядке:

  • — перекрывается кран перед плитой (плиты, имеющие электрооборудование, до начала работ должны быть отключены от электросети), выжигается газ через одну из горелок;
  • — снимается решетка рабочего стола, верхние горелки плиты, рабочий стол и распределительный щиток, разбирается кран и вынимается пробка крана;
  • — корпус и пробка крана очищаются от старой смазки и смазываются вновь;
  • — пробка вставляется в корпус и несколько раз поворачивается, вынимается, ее проходные отверстия освобождаются от смазки, собирается кран;
  • — смазываются остальные краны плиты, открывается кран перед плитой, проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии или прибором краны и места их соединения с коллектором, производится сборка плиты.

Проверку работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования по тяге рекомендуется производить с применением специальных приспособлений. При отсутствии приспособлений проверку работоспособности автоматики безопасности по тяге проверяют путем искусственного нарушения разряжения (тяги) в дымоходе.

Работоспособность автоматики газогорелочных устройств отопительных бытовых печей проверяется в следующей последовательности:

  • — закрыть шибер, поднести факел пламени к смотровому окну;
  • — замерить секундомером время с момента отклонения факела пламени от смотрового окна в сторону помещения до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа в устройство за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Проверка автоматики водонагревателей производится в следующем порядке:

  • — отсоединить дымоотводящий патрубок и плотно перекрыть его пластиной, выполненной из термостойкого материала;
  • — замерить секундомером время с момента перекрытия патрубка аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Сезонно работающее газоиспользующее оборудование общественных зданий следует отключить с установкой заглушки на газопроводе или пломбы на закрытом кране с оформлением акта.

Испытания газопроводов на прочность и герметичность

Испытания газопроводов на прочность и герметичность

При строительстве наружных газопроводов, после завершения их монтажа и до ввода в эксплуатацию, выполняется ряд операций которые во многом влияют на надежность и безопасность эксплуатации газораспределительной системы, с установленной на ней арматурой, и газопотребляющего оборудования в будущем.

Этими операциями являются продувка газопроводов и испытания газопроводов на прочность и герметичность.

Продувка газопроводов выполняется после укладки труб в траншею или на опоры. Способ продувки определяется проектом производства работ. Схема продувки согласовывается с эксплуатирующей организацией, учитывает профиль газопровода, конфигурацию и диаметры.

Работы по продувке выполняются под руководством специально назначенного лица из числа ИТР. Выполнение этих работ несет в себе ряд опасностей, поэтому должны выполняться в соответствии с предписанными правилами. Это касается исправности и мест размещения компрессора и рессивера, исправности манометров, определения и ограждения опасной зоны продувки, предупреждения нахождения работников и посторонних лиц и техники в опасной зоне.

Продувка проводится с подключением компрессора непосредственно к продуваемому участку, или с подачей воздуха из рессивера, создаваемого на прилегающем участке газопровода. Продувку необходимо проводить в две стороны участка газопровода.

Продувка выполняется с целью очистки внутренней полости газопровода от загрязнений – окалина, песок, вода. Процесс продувки состоит в создании скоростного потока воздуха, который обеспечивается давлением сжатого до 0,6 Мпа воздуха. При открытии временной продувочной заглушки, воздух находящийся под давлением, увлекает с собой загрязнения. Продувка считается законченной, когда из труб начнет выходить чистый воздух.

Очистка внутренних объемов внитрицеховых газопроводов и газорегулирующих установок (ГРУ, ШРП, ГРП) производится перед их монтажом. При наличии длительных перерывов в строительстве, рекомендуется консервация газопроводов путем заполнения их инертным газом.

Важность качественного выполнения продувки заключается в том, что наличие оставшегося в трубах песка, окалины, может привести к выходу из строя запорной и регулирующей арматуры, клапанов и даже газовых горелок. На шаровых заслонках кранов появляются задиры, повреждаются уплотнительные манжеты, что является причиной их негерметичности и потребует замены арматуры. Загрязнения могут повредить краны манометров, имеющие малые проходные отверстия и сами манометры. Наличие влаги попавшей в трубы при перерывах в строительстве или конденсировавшейся из влажного воздуха ведет к образованию ржавчины газопроводов и внутренних объемов арматуры. Пылевидные загрязнения и окалина забивают импульсные трубки и различные мелкие проходы имеющиеся в блоках автоматических клапанов. Окалина повреждает уплотнения клапанов регуляторов давления, предохранительно-запорных и сбросных клапанов. Накапливаясь во внутренних полостях, загрязнения сокращают срок службы резинотехнических деталей – уплотнения, мембраны. Также замена или очистка потребуют фильтроэлементы газового фильтра. Можно сказать, что 50% случаев выхода из строя регуляторов давления газа, связаны с неудовлетворительной продувкой. Песок и окалина повреждают уплотнения клапана или металлическое седло клапана. Ошибки и некачественное выполнение работ потребуют гораздо больших материальных и временных затрат для устранения их последствий, а иногда и замены части оборудования. Как правило, эти огрехи выявляются уже на этапе пусконаладочных работ.

После продувки законченного строительством газопроводов выполняются их испытания.

Целью испытаний является обнаружение скрытых дефектов, которые имеются в системе, допущенные при выполнении сварочных и монтажных работ, дефектов арматуры, которые могут стать причиной разгерметизации при дальнейшей эксплуатации.

Испытания на прочность и герметичность выполняет строительно-монтажная организация, как правило, в присутствии технадзора заказчика, представителя газоснабжающей организации или по согласованию с ней.

Перед испытаниями, необходимо выполнить ряд подготовительных работ:

продувка газопровода (см выше);

проверка на соответствие выполненных работ ПСД;

визуальный осмотр правильности монтажа и целостности оборудования;

проверка состояния изоляционного покрытия;

выбор мест установки заглушек, подключения компрессора и СИ.

Перед испытаниями следует еще раз ознакомиться с инструкциями примененных комплектующих с целью уточнения их технических характеристик, ППР.

Испытания опрессовкой производится следующим образом: система подключается к специальному компрессору или иному источнику давления, трубопроводы заполняются воздухом или инертным газом под давлением. После этого, по истечении времени испытаний, конструкция сможет быть обследована на наличие дефектов.

Для испытаний газопровод разделяют на отдельные участки, ограниченные заглушками или запорной арматурой. При этом следует учитывать максимально допустимое и рабочее давления для установленной арматуры и участка газопровода.

Монтажные стыки, сваренные после испытаний проверяются радиографическим методом.

Для проведения испытаний применяются манометры необходимого класса точности (не ниже 1,5), диаметра шкалы (не менее 160мм), диапазоном измерений (от 4/3 до 5/3 от Рисп) или U-образные водяные напоромеры (для низкого давления). При испытаниях учитывается барометрическое давление. Испытания наружных газопроводов, газопроводов-вводов, газорегулирующих установок, проводят после монтажа отключающей арматуры, оборудования, СИ и приборов КИПиА. В случае, если оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них устанавливаются «катушки», заглушки, пробки.

При испытании внутренних газопроводов на прочность, следует отключать все оборудование нерассчитанное на испытательное давление.

Наиболее частыми ошибками, приводящими к выходу из строя оборудования, являются отсутствие заглушек на импульсных газопроводах, отсутствие заглушек на выходе, после регуляторов давления и подача давления на мембраны регулятора, ПЗК, ПСК ведущего к разрыву мембран, повреждению резиновых уплотнений, а также превышение допустимого давления на манометрах при незакрытых кранах.

Методика, величина испытательного давления и время испытаний определяются нормативными документами в зависимости от типа газопровода, рабочего давления. Испытания газопроводов среднего и низкого давлений выполняются сжатым воздухом или инертным газом.

Результаты испытаний на прочность считаются положительными, если в период испытаний давление в газопроводе не меняется, с учетом изменения температуры и атмосферного давления.

Поиск дефектов выполняется после снижения давления до норм испытаний на герметичность. После устранения обнаруженных дефектов проводятся испытания на герметичность.

Результаты испытаний на герметичность считаются положительными, если в период их проведения падение давления не превышает допустимого, а при обследовании доступных мест соединений не обнаружены утечки. Поиск дефектов выполняется путем обмыливания или применения специальных жидкостей. При наличии дефектов и после их устранения, проводятся повторные испытания.

Результаты испытаний оформляются соответствующими актами и записью в строительном паспорте. Оформленные документы хранятся вместе со всем пакетом сдаточной документации

При проведении работ по продувке и испытаниям следует выполнять требования соответствующих инструкций по охране труда, с соблюдением мер предосторожности и безопасными методами.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Ящик для счетчика электроэнергии в квартире: нюансы выбора и монтажа бокса для электросчетчика и автоматов
Ссылка на основную публикацию