Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности изготовления стальных труб высокого давления – сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления – сфера применения

Василий Боруцкий

Для создания коммуникаций, работающих в сложных условиях, используются качественные и прочные материалы. Трубы стальные бесшовные высокого давления востребованы на большинстве предприятий, т. к. выдерживают любое воздействие со стороны окружающей и рабочей среды. При их производстве должны учитываться ГОСТы. В противном случае стальные трубы не могут использоваться при прокладке коммуникаций.

Общие сведения о стальной продукции

Сталь – надежный материал, который используется при изготовлении труб. За счет дополнительной термической или химической обработки он становится невосприимчивым к отрицательному воздействию окружающей среды.

Стальные трубы

Стальные трубы делят на несколько типов:

  • бесшовные;
  • котельные;
  • профильные;
  • электросварные.

Все государственные стандарты, предъявляемые к этой продукции, указаны в ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-80, ГОСТ 8732-78.

Рассматриваемые изделия проходят обработку. Для повышения коррозионной стойкости на поверхность покрывают специальным составом, который исключает появления следов ржавчины. За счет этого повышаются эксплуатационные характеристики. В некоторых случаях поверх металла наносится пластик или другой коррозионностойкий пластичный материал.

Требования к трубам ГОСТ

Бесшовные стальные трубы высокого давления производят при применении технологии холодной или горячей катки. Классификация изделий ведется по нескольким признакам:

  • виду используемого материала;
  • по целостности структуры материала в поперечном разрезе;
  • по применяемому способу изготовления;
  • по внутренней форме;
  • по техническому предназначению.

Также производители выделяют несколько классов продукции:

  1. Первый класс называют стандартным или газовым. Он применяется для подачи жидкости, газообразных или сыпучих веществ. Часто первый класс выбирается в качестве защитного “кожуха” при прокладке электрического кабеля под землей.
  2. Второй класс представлен стальными трубами высокого давления. Они подходят для создания магистрали подачи нефтепродуктов под давлением, а также другого топлива.
  3. Третий класс предназначен для подачи рабочей среды под давлением при высокой температуре. Их применение целесообразно в пищевой или химической промышленности.
  4. Четвертый класс используется в бурильной промышленности.
  5. Пятый класс считается конструкционным, т. к. применяется при сборке транспортных средств, изготовлении мебели или опор.
  6. Шестой подходит для использования в машиностроительной сфере.

Стальные трубы высокого давления встречаются в производственных помещениях, применяются для монтажа магистралей.

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Диаметр и толщина задаются ГОСТом. В производстве используют углеродистую или нержавеющую легированную сталь. Выбор во многом зависит от того, какова должна быть конечная стоимость труб, т. к. легированные металлы обходятся дороже из-за сложностей, возникающих при их изготовлении.

Выделяют несколько технологий производства:

  • ковка;
  • волочение;
  • прессование;
  • прокат.

В реализации проще прокат. Он более распространен. Оптимален в случае выпуска больших партий. Ковка применяется для получения более плотной структуры металла.

Материал труб

Горячекатаный способ

Для применения этого способа изготовления требуется специальное оборудование, заготовки литого, кованого или горячекатаного типа. Трудности при изготовлении касаются нагрева, т. к. должная пластичность достигается при очень высокой температуре. Работать с подобными заготовками сложно из-за исходящего жара. Из-за этого также усложняется задача по контролю однородности толщины стенок.

Этапы производства стальных труб высокого давления:

  1. Заготовка разогревается в печи до температуры, при которой происходит кристаллизация. Для каждого типа металла она своя. Сильный перегрев материала становится причиной изменения его химического состава и свойств. Поэтому на производстве уделяется должное внимание соблюдению температурного режима.
  2. В пластичном состоянии заготовке придается нужная форма и размеры. Прессование проводится при высоком давлении. Несмотря на пластичность, с изменением геометрии заготовок на данном этапе возникают трудности. Это связано с повышенной вязкостью, исходящим жаром и другими свойствами расплавленного металла.
  3. После пресса труба имеет неточную геометрию. Для ее изменения заготовку прогоняют через вальцы. Стальной трубе высокого давления придается заданный диаметр и толщина стенок. В некоторых случаях изделие растягивается.
  4. Изделие охлаждается водой и калибруется. Снижение температуры осуществляется поэтапно. Слишком быстрое охлаждение становится причиной хрупкости стальной трубы. Калибровка требуется для снижения напряжения, возникающего в структуре материала на момент кристаллизации. Если ее не провести, он теряет прочность, может лопнуть даже при незначительном воздействии.
  5. Продукция разрезается на требуемое количество частей (в зависимости от заданной длины одной секции) после того, как металл остынет. На финишном этапе осуществляется обработка торцов.
Читайте так же:
Какое средство для выгребных ям лучше: обзор живых бактерий, антисептиков и химии

Подобная технология не позволяет получать варианты малого диаметра или с небольшой толщиной стенок.

Холоднодеформированный способ

При применении этого способа труба получается путем волочения. На момент обработки заготовок температура не превышает 450 градусов Цельсия, чего недостаточно для изменения физических свойств материала. Технология подходит для получения стальных труб высокого давления с небольшой толщиной стенок и наружным диаметром.

Метод холодного формирования сход с горячим прокатом, но имеет несколько отличий:

  • на прошивном станке постоянно проводится охлаждение заготовки холодной водой. Все остальные процессы осуществляются при низком температурном режиме. В результате эластичность теряется практически полностью, но ее достаточно для придания нужной формы и размеров стальной трубе;
  • для калибровки заготовку заново нагревают и дают ей остыть. Подобная процедура называется отжигом.

Подобная технология производства встречается чаще. Сейчас же производители постепенно переходят на зарубежное оборудование.

Классификация по разным параметрам

Классификация стальных изделий ведется по применяемым методам производства и толщине получаемых стенок.

Классификация в зависимости от технологий производства:

  • бесшовная горячая деформация;
  • бесшовная теполодеформация или холоднокатаный метод;
  • электросварной метод с применением спирального шва;
  • электросварной с прямым швом.

Классификация стальных труб по толщине стенок учитывается при проектировании конструкции или магистрали. От этого показателя зависит стоимость изделия, максимальная нагрузка, вес и другие технические характеристики. Выделяют несколько видов:

  • особо толстостенные;
  • толстостенные;
  • тонкостенные;
  • особо тонкостенные.

Показатель наружного диаметра считается определяющим критерием выбора.

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Особенности изготовления стальных труб высокого давления - сфера применения

Некоторые стальные трубы покрываются снаружи составом, который увеличивает антикоррозионные свойства изделия. При этом процедура по защите поверхности полимерами считается необязательной.

Коррозионная устойчивость считается важным параметром. На него обращают внимание при выборе трубы для системы водо– или газоснабжения. Добавление небольшого количества цинка в состав металла защищает его от негативного воздействия повышенной влажности.

Оцинкованные стальные трубы высокого давления обходятся намного дороже, но характеризуются высокой надежностью в применении. Процесс оцинковки проходит в подготовленной среде, заключается в электрохимическом воздействии.

Сфера применения

Отсутствие швов обеспечивает высокую прочность изделий, потому вероятность появления течи минимальная. Сферы применения стальных труб высокого давления:

  • для монтажа гидравлической системы;
  • в энергетике. Ценятся по причине бесшовной структуры и высокой устойчивости к высоким температурам. Поэтому подходят для создания систем теплоснабжения;
  • эти трубы используют при создании магистрали в сфере нефтепереработки. При добавлении различных примесей металл становится невосприимчивым к химикатам;
  • из-за высокой прочности они практически невосприимчивы к смещению грунта, при котором оказывается высокое давление на изделие;
  • в машиностроении. Но распространены меньше из-за большой стоимости.

Небольшой вес и высокая прочность являются основными причинами применения рассматриваемого типа труб. Современные методы изготовления позволяют снизить стоимость.

Стальные трубы высокого давления выпускаются российскими и зарубежными компаниями. При маркировке указываются основные параметры, касающиеся максимального давления, диаметра, толщины стенок. Это облегчит выбор нужного вида для монтажа магистрали.

Доводилось ли вам использовать стальные трубы высокого давления? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.

Трубы высокого давления стальные — технические характеристики и сфера применения, ГОСТ

Стальные

Читайте так же:
Как проводится замена аккумулятора

Для решения сложных задач нужно использовать только качественные материалы. Стальные трубы высокого давления пользуются большим спросом. Они востребованны на многих предприятиях для создания надежных трубопроводных систем.

Большой диаметр

В этом материале вы сможете ознакомиться с кратким обзором этой продукции. Вы сможете узнать о ее видах, и сравнить их между собой. Мы расскажем вам об их плюсах и минусах. Вы также сможете посмотреть фото и скачать ГОСТЫ, регламентирующие свойства и параметры упомянутой продукции.

Какие бывают разновидности?

Трубы данного вида изготовляются с применением нескольких технологических методов.

Изделия бывают:

  • бесшовными;
  • котельными;
  • электросварными;
  • профильными.

К каждому перечисленному виду изделий высокого давления предъявляют серьезные требования технологического характера. Они прописаны в ряде документов.

Толстые стенки

В их число входят такие гос. стандарты:

Рассматриваемая продукция перед отправкой на продажу проходит дополнительную обработку.

  • Сварной. Осуществляется путем сгибания листового металла и сварки его по длине стыка.
  • Бесшовной. Процесс изготовления выполняется посредством прессования. Для этого проходит прокатка заготовки из стали.
  • Литой. Делается посредством литья металла на специальном станке.

Сварные конструкции производят двумя способами: электросварным и холоднодеформированным.

Внутреннее строение

В качестве сырья часто используют низкоуглеродистую сталь. Бесшовные трубы высокого давления делают посредством горячей или холодной катки. Именно этот тип изделий наиболее востребованным на рынке.

Производство бесшовных изделий

Бесшовные стальные каналы высокого давления производят посредством:

  • проката;
  • прессования;
  • волочения;
  • ковки.

Каждая из перечисленных выше методик делает продукцию прочной и надежной. Поэтому ее часто применяют при обустройстве трубопроводов гидравлики или сжатого воздуха.

Гладкая поверхность

Особенность рассматриваемых конструкций заключается в отсутствии швов. Данный метод изготовления достаточно непростой и дорогой. Но он придает готовой продукции отличные эксплуатационные свойства.

Горячекатаные бесшовные конструкции делают из горячекатаной, литой или кованой заготовки, которую нагревают до +1200 градусов. Данная технология нужна для производства изделий с толстыми стенками. Кроме того, показатель геометрической точности у них довольно низкий.

Процесс изготовления происходит в несколько шагов. Сначала заготовку ставят в печь. Там она разогревается до температуры, при которой начинает происходить рекристаллизация металла.

Далее изделие идет под прошивной пресс. Здесь бруску придают цилиндрическую полую форму. После завершения этого процесса получается «гильза». Внешне она выглядит, как труба. Но пока еще не имеет необходимых геометрических пропорций.

Пройдя прошивной пресс, заготовка отправляется на вальцы. На этом этапе она проходит процесс горячей деформации. В результате стенки и диаметр конструкции получают нужные размеры и пропорции.

После завершения вальцевания продукция остывает под воздействием воды. Далее она подвергается калибровке. После этого уже готовую трубу высокого давления отправляют на склад.

Толщина стенок полученной продукции от 2.5 до 75 миллиметров. Ее длина может быть от четырех до двенадцати с половиной метров.

Бесшовные холоднодеформированные конструкции изготовляются методом волочения. Для его осуществления применяют горячекатаную гильзу, пропускаемую через станок для прокатки.

Отметим, что операция происходит при достаточно небольшой температуре, которая составляет всего четыреста пятьдесят градусов. Данным методом получают изделия с небольшой толщиной стенок. При этом их показатели качества достаточно высокие.

На производстве

Метод холодного деформирования схож с горячим. Однако есть и определенные отличия. После прохода через прошивной стан «гильзу» из стали охлаждают с помощью воды. Все дальнейшие процедуры проходят при более низком температурном режиме.

Конструкции проходят отжиг перед окончательной калибровкой. Для этого заготовку еще раз нагревают до начала рекристаллизации и снова охлаждают. Благодаря этому материал повышает свою пластичность и вязкость. Кроме того, убираются все внутренние напряжения.

Данный метод изготовления допускает некоторую разностенность или овальность готовой продукции. Показатели кривизны не превышают одного миллиметра на один метр конструкции.

Читайте так же:
Совмещение естественной вентиляции и вытяжки на кухне в один канал

Сфера применения

С маркировкой

Рассматриваемые конструкции прекрасно подходят для обустройства гидравлических систем. Для подъема авто нужен качественный домкрат. В его конструкции предусмотрен поршень. Внутри этой детали подается под высоким давлением масло. Для изготовления поршня лучше всего подходит бесшовный вариант изделия.

Гидравлика машин также нуждается в применении труб высокого давления. Данные изделия используются в конструкции руля тракторов и экскаватора таких заводов, как МТЗ, ЮМЗ, ЯМЗ и многих других. В автомобильной промышленности используют тонкостенные каналы, обладающие минимальным весом.

Конструкции высокого давления также применяются на предприятиях энергетической сферы. В котельных используют каналы, способные выдерживать подачу пара под высоким давлением. Для этой задачи также применяют бесшовный вариант изделия.

Стальные трубы высокого давления, их виды и характеристики

Фото: Стальные трубы высокого давленияТрубопрокаты из стали используют на многих предприятиях и производствах. Не смотря на сложный и длительный процесс создания, спрос на стальные трубы высокого давления есть всегда.

Не менее популярны следующие виды:

  • бесшовные;
  • котельные;
  • электросварные;
  • профильные.

Ко всем вышеперечисленным видам обязательно предъявляют завышенные требования, прописанные в ГОСТах 10705-80, 10706-80, 20295-85, 8696-74, 3262-75.

Без дополнительной обработке, стальные трубы высокого давления не допускаются в продажу или производство. К примеру, любому металлу нужно придать антикоррозийное покрытие, что положительно скажется на его качестве.

На некоторые виды трубопрокатов наносят изоляционные материалы, пластмассу или лак, а так же может использоваться специальная краска.

Сталь можно обрабатывать по-разному, а значит и методов для производства труб разработано несколько. Перечислим основные.

  1. Литая. Изготавливается путем литья через специальные машины или станки.
  2. Бесшовная. Изготавливается или производится за счёт прессования. В процессе используют прокатку стальной заготовки.
  3. Сварная. Выполняются из листа стали, который после придания округлой формы необходимо сварить на стыке.

Сварную трубу из стали можно производить по двум технологиям:

  • Холоднодеформированная.
  • Электросварная.

Бесшовные трубопрокаты из стали производят способом холодной или горячей катки.

Фото: изготовление стальных труб

Для любой их них предусмотрено 6 классов, которые еще классифицируют по:

  • материалам для изготовления;
  • целостности изделия в поперечном виде;
  • техническому предназначению;
  • методу изготовления;
  • по форме сечения.

О каждом классе более подробно

1 кл. По другому называют газовый или стандартный. Используют для подачи газа, сыпучих материалов или жидкостей.

Создание трубопроводов, прокладка подземного кабеля, систем орошения невозможна без данных изделий. Еще они подходят для опоры, всевозможных ограждений.

2 кл. Идет на любой магистральный трубопровод с высоким и низким давлением. По ним идет подача газов, транспортировка нефтепродуктов под давлением. Второй класс подходит для транспортировки продуктов нефтехимии, топлива и жидкости.

Фото: Трубки холоднодеформированные толстостенная3 кл. Применим в системах с высоким давлением или при экстремальных температурах. Еще используют в пищевой, химической промышленности. Подходит для отопительных котлов, ядерной техники.

4 кл. В основном применяются на мероприятия по поиску залежей природных ресурсов в качестве бурильной, вспомогательной или обсадной трубы.

5 кл. Именуются также конструкционными трубами, которые применимы при производстве транспорта и вспомогательного оборудования. Их используют в мебельном производстве — делают мелкие стальные конструкции. Могут использоваться в буровой промышленности, в качестве опор или мачт.

6 кл. Выпускается для машиностроительной отрасли, из них изготавливают цилиндры, поршни для гидравлических устройств. Также подходит для подшипников, автомобильных валов и других комплектующих для автомобильной промышленности. Используются также при создании различных резервуаров, которые эксплуатируются под значительным давлением.

Как изготавливают стальные бесшовные трубы высокого давления

По ГОСТам определяются конкретные параметры, по которым и производят конкретный вид материала. В основе любого изделия без шва — углеродистая или нержавеющая сталь.

Еще по ГОСТу формируют диаметры для труб.

  • Ковка.
  • Волочение.
  • Прессование.
  • Прокат.

По любому методу стальные бесшовные трубы получаются надежными и прочными. Благодаря таким характеристикам чаще всего они используются в трубопроводах сжатого воздуха или система гидравлики (в последнем варианте применяют уже стальную трубу высокого давления для гидравлики).

Фото: Как изготавливают стальные бесшовные трубопроводыНазвание говорит само за себя. Для любого бесшовного трубопроката характерно отсутствие каких-либо швов, соединяющих окружность. Из-за этого бесшовный метод производства достаточно сложен, нуждается в завышенных ресурсах. Что не может не сказаться на цене или себестоимости, если сравнить с изделиями выполненными по другой технологии.

Читайте так же:
Обзор погружного насоса “Малыш”: схема агрегата, характеристики, правила эксплуатации

Горячекатаная бесшовная. Выполняется за счет производственного станка из литой, кованной или горячекатаной заготовки. Их разогревают до + 1200 по Цельсию. Температурный режим связан с марками стали.

Благодаря вышеописанному процессу изготавливаются трубопрокаты с низким показателем точности, с большой толщиной стенки и низким качеством поверхности. Получается, что данное производство не предназначено для изготовления труб небольших диаметров и с тонкой стенкой.

Применение стальных труб высокого давления — классификация по разным параметрам

Для надежных и прочных систем с повышенной сопротивляемостью к воздействиям отрицательных факторов применяют стальные трубы высокого давления. Такие элементы коммуникаций отличаются от аналогов улучшенными характеристиками. Это делает их востребованными в большинстве сфер деятельности (особенно промышленных).

Общие сведения о стальной продукции

Сталь считают востребованным материалом для создания трубных элементов, так как при обработке химического или термического типа снижается отрицательное воздействие окружающей и внутренней среды. Это влияет на сроки эксплуатации трубопроводов и их устойчивость к повреждениям.

Стальные трубы высокого давления

Стальные трубы высокого давления

Выделяют несколько видов труб из стали:

  • бесшовные;
  • котельные;
  • профильные;
  • электросварные.

Любой из этих видов соответствует установленным стандартам, в частности ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-80, а также ГОСТ 8732-78, в котором прописаны основные параметры труб и возможные отклонения. Например, возможность искривления трубы на 2 см при ее длине в 1,5 м.

Продукция проходит обработку, которая влияет на повышение характеристик. Используют составы, исключающие появление коррозии и ржавчины.

Все трубы высокого давления делят на 6 классов:

  1. Газовый или стандартный. Используется для транспортировки сыпучих, газообразных или жидких веществ. Выступает защитным элементом при прокладке проводов и кабелей.
  2. Стальные трубы высокого давления. Область применения – любой магистральный трубопровод с высокими или низким давлением. Подходит для транспортировки жидкости, нефтехимии и топлива.
  3. Работа при высоком температурном режиме и повышенном давлении. Например, подобные изделия устанавливают на химических заводах.
  4. Бурильное оборудование, то есть трубы, которые применяют в буровой колонне.
  5. Конструкционные трубы.
  6. Изделия для машиностроительной отрасли.

Стальные трубы могут применяться как для производства, так и для создания магистралей, которые потребуются для быстрой транспортировки веществ.

Требования к трубам по ГОСТ

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Трубы стальные бесшовные высокого давления изготавливаются с установленными ГОСТом параметрами, в частности толщиной и диаметральным сечением. Для создания элементов применяют углеродистую сталь. Реже используется нержавеющий легированный сплав, так как он дороже и имеет ряд сложностей, возникающих при производстве.

Технологии создания труб:

  1. Прокатная.
  2. Волочение.
  3. Пресс.
  4. Ковка.

Чаще применяют прокат, востребованный при изготовлении больших партий. Если нужна повышенная плотность материала, то лучше ковка.

Учитывают, что для применения трубы в качестве обсадки в агрессивных условиях требуется изготавливать элементы из специальных сплавов. Производство обходится дороже.

Производство стальных бесшовных труб в небольшом видео.

Горячекатаный способ

Для технологии потребуется наличие специального оборудования и заготовок, которые бывают литыми, горячекатанными или коваными. Процесс производства усложняется поддержанием определенного уровня нагрева заготовок, а также постоянным контролем за толщиной и однородностью структуры стенок изделия.

  1. Разогрев заготовок до нужно температуры. При неправильных показателях материал получает свойства, которые отрицательно будут влиять на эксплуатацию и окончательные характеристики бесшовных стальных труб.
  2. Как только материал станет пластичным, придают ему нужную форму. Для прессования потребуется высокое давление. Из-за повышенной вязкости получение точных геометрических форм считают сложным процессом.
  3. Для устранения неточностей изделия прогоняют через вальцовое оборудование.
  4. Охлаждение и калибровка. Сначала требуется постепенно снижать температуру. Резкое охлаждение может привести к изменению структуры и характеристик материала. Калибровка помогает убрать напряжение, которое в дальнейшем часто приводит к потере прочности.
  5. Труба разрезают на нужные отрезки, обрабатывают торцовые части.
Читайте так же:
Монтаж воздуховода для кухонной вытяжки

Минус способа – невозможность производства изделий высокого давления с тонкими стенами или небольшим диаметральным сечением.

Холоднодеформированный способ

Способ основан на волочении при обработке заготовки с температурой ниже 450 градусов. Такой температурный режим не изменяет физико-химические свойства материала.

Особенность технологии – возможность производства стальных изделий высокого давления с тонкими стенками и небольшим диаметром. Она аналогична горячему проката, но есть пара отличий. Среди них выделяют калибровку при повторном нагревании, которая называется отжигом, а также процесс охлаждения водой при работе прошивного станка. Последний снижает эластичность материала.

Способ более распространен, чем аналогичные варианты, из-за возможности создания стальных труб высокого давления разных диаметров.

Классификация по разным параметрам

Стальные изделия высокого давления имеют 2 основных классификации. В первом случае она ведется по производственным технологиям, а во втором по толщине стенок.

  • деформация горячего бесшовного типа;
  • холоднокатаный;
  • электросварной со спиральными швами;
  • электросварной со швом прямого типа.

Толщину считают основным параметром, который влияет на подбор стальных изделий высокого давления для создания магистралей.

Стенки могут быть:

  • особо толстые;
  • толстые;
  • тонкие;
  • особо тонкие.

При выборе стальных труб высокого давления оценивают диаметральное сечение, наличие покрытия, которое обеспечивает необходимые антикоррозионные характеристики, а также показатель устойчивости к негативным факторам окружающей среды.

Дополнительно выделяют классификации по материалам, целостности поперечного типа, предназначению, форме сечения. Например, трубы, которые изготавливаются специально для химической промышленности и транспортировки определенных агрессивных веществ. Отличаются от других тем, что в составе металла будут добавки, усиливающие сопротивляемость магистрали к химическим веществам.

Читайте также. Металлопластиковые трубы — назначение изделия, основные свойства, технология производства.

Сфера применения

Прочность изделий обуславливает отсутствие швов, что исключает вероятность протечек. Стальные трубы считают универсальным вариантом. Они применяются:

  • в гидравлических системах;
  • в добывающей промышленности, в том числе при буровых работах;
  • в машиностроительном производстве;
  • в строительстве, в частности при необходимости создания конструкций с увеличенной прочностью;
  • для защиты других коммуникаций, проводов, электросетей;
  • для формирования теплосетей и других инженерных структур;
  • при транспортировке жидкостей, сыпучих веществ и аналогичных материалов.

Трубы из стали высокого давления считают наиболее подходящими для нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Они подходят для любых трубопроводов. Изделия востребованы в разных сферах, но при выборе все же стоит обращать внимание на основные параметры, которые прописаны в проекте.

Стальные трубы применяются почти во всех сферах. Это связано с хорошими эксплуатационными свойствами и возможностью улучшить характеристики при помощи добавления определенных веществ в сплав. Выбор осуществляется с учетом требований к изделиям, которые прописаны в проектной работе по созданию магистрали или отдельного трубопровода.

А как считаете вы, нужны ли подобные изделия в быту или им место только в промышленности? Напишите в комментариях. Поделитесь статьей в социальных сетях и сохраните ее в закладках, чтобы не потерять.

Дополнит нашу статью тематическое видео. Технология производства труб стальных бесшовных горячедеформированных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию