Правила поверки редукторов газовых баллонов: сроки, требования и методика поверки

Правила поверки редукторов газовых баллонов: сроки, требования и методика поверки

Владельцы жилья, не подключенного к магистрали с природным газом, часто в качестве источника топлива используют газгольдеры или баллоны с пропан-бутаном. Выравнивание рабочих показателей производится с помощью специальной арматуры – газовых пропановых редукторов, которые при необходимости снижают давление в баллоне и поддерживают его на заданном уровне.

Чтобы оборудование было исправным, следует знать правила поверки редукторов газовых баллонов, а также соблюдать требования к установке и эксплуатации приборов. Рассмотрим вопросы, касающиеся использования пропановых устройств, а также контроля над ними.

Необходимость использования газовых редукторов

Без установки специального устройства – редуктора – давление в автономной газовой сети теряет стабильность и меняется в зависимости от наполнения баллона и состава топлива. Чтобы этого не происходило, и устанавливают прибор с расходомером-манометром, по показаниям которого можно судить о рабочем давлении.

Регулирующее оборудование требует обслуживания и время от времени проходит поверку, которую производят представители обслуживающей организации – службы Горгаза или Облгаза.

Собственники жилья не допускаются к поверке газовых редукторов, но могут контролировать действия рабочих, поэтому разберем по порядку все важные моменты – от конструкции прибора до периодичности вызова газовиков.

Устройство, принцип работы и виды

Конструкция редуктора отличается простотой, но в основе его производства лежит высокая точность изготовления всех элементов.

Устройства у разных производителей могут отличаться, но основные части конструкции остаются одинаковыми.

Детали пропанового устройства:

• металлический или полимерный корпус;
• присоединительный патрубок с накидной гайкой;
• рабочий патрубок с резьбой;
• фильтрующий узел;
• две камеры, между которыми расположена мембрана;
• клапан с седлом на штоке;
• две пружины – задающая и возвратная; .

Выделяют два вида пропановых редукторов: 1-ступенчатые и 2-ступенчатые. Отличие состоит в способе понижения напора: в одноступенчатом процесс происходит в один этап, в двухступенчатом – в два. Конструкционное отличие второго – в наличии камеры высокого давления и дополнительного клапана.

Двухступенчатое устройство целесообразно применять для баллонов, у которых на входе высокое давление, но в быту чаще используют одноступенчатые модели.

Чтобы отличить пропановый прибор от кислородного или других, его помечают красным цветом, но встречаются и устройства «металлик».

Принцип работы состоит в регулировке давления. Поступая через патрубок в камеру высокого давления, газ давит на мембрану. Клапан открывается посредством пружины и пропускает топливо в следующий отсек – камеру низкого давления.

Там газ воздействует на мембрану с другой стороны, в результате чего давление приобретает рабочие параметры. Как только это происходит, клапан закрывается. Процесс повторяется по мере изменения параметров.

Соединение с газопроводом, ведущим к газовой плите, осуществляется через входной патрубок. Для бытовых баллонов выпускают устройства с ниппельным отводом с типовым диаметром 6,3 мм. Они дешевле, чем редукторы для сварочного оборудования.

Правила безопасной эксплуатации

Согласно инструкции по безопасной эксплуатации редукторов для газовых баллонов, необходимо соблюдать ряд правил. Перед использованием устройства нужно убедиться в его исправности и обязательно уточнить дату поверки. Если со дня последней поверки прошло больше года, оборудование применять нельзя – необходимо связаться с технической службой и вызвать специалиста.

Разрешен ввод адаптера только с исправным манометром (или манометрами). Для проверки открывают вентиль баллона и следят за стрелками на приборах. Рабочее давление устанавливают, исходя из показаний манометра низкого давления. Для регулировки медленно поворачивают винт.

При закрытом вентиле производить установку рабочих параметров нельзя. Показатели манометра высокого давления пригодятся, когда вы захотите узнать о наличии пропана в баллонах.

Иногда случаются неприятности, при которых следует срочно вызывать аварийную газовую службу, но некоторые мероприятия можно провести самостоятельно. Если редуктор замерзает, его отогревают паром или горячей водой, предварительно перекрыв и изолировав баллон.

Если вы надолго уезжаете из дома, газ необходимо перекрыть – повернуть отсекатель, установленный внутри дома, и обязательно затянуть вентиль баллона.

Нельзя производить следующие действия:

• выполнять сварочные работы вблизи действующего газового оборудования;
• проверять герметичность открытым огнем – зажигалкой или спичкой;
• отогревать замерзшую арматуру открытым огнем;
• устанавливать редукторы другого назначения – например, для кислородных или ацетиленовых баллонов;
• использовать манометры с неподходящими техническими характеристиками;
• применять не прошедшие поверку, неисправные манометы.

Если устройства или соединения имеют видимые механические повреждения, не рекомендуем использовать автономную сеть – следует вызвать специалиста, который проверит пригодность оборудования и выдаст положительное заключение.

С правилами по безопасной эксплуатации газовых приборов можно ознакомиться в ПБ 03-576-03.

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

• прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
• шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
• стрелка, окрашенная в яркий цвет;
• чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

[adinserter name=”mobile: вставка в тексте – 6]

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Правила поверки редукторов газовых баллонов: методика, периодичность, сроки и требования

Домовладельцы, не подключенные к трубопроводу, часто используют баллоны или баллоны с пропан-бутаном в качестве источника топлива. Выравнивание рабочих показателей осуществляется с помощью специальной арматуры – редукторов газа пропана, которые при необходимости снижают давление в баллоне и поддерживают его на определенном уровне.

Чтобы оборудование было в исправном состоянии, необходимо знать правила калибровки редукторов газовых баллонов, а также соблюдать требования к установке и эксплуатации устройств. Рассмотрим вопросы использования и контроля пропановых устройств.

Необходимость использования газовых редукторов

Без установки специального устройства – редуктора – давление в автономной газовой сети теряет стабильность и изменяется в зависимости от наполнения баллона и состава топлива. Чтобы этого не произошло, устанавливается прибор с расходомером-манометром, по показаниям которого можно судить о рабочем давлении.

Редукторы устанавливаются на баллонах с разными видами газа. Для бытовых целей используются баллоны со смесью пропан-бутана и покупать стоит именно пропановые модели

Наладочное оборудование требует технического обслуживания и время от времени подвергается поверке, которую проводят представители сервисной организации – службы Горгаза или Облгаза.

Домовладельцам не разрешается управлять редукторами газа, но они могут контролировать действия рабочих, поэтому мы разберем все важные моменты по порядку, от конструкции устройства до частоты вызова газовиков.

Устройство, принцип действия и виды

Конструкция редуктора проста, но его производство основано на высокоточной обработке всех элементов.

Схема однокамерного редуктора с двумя манометрами для контроля изменения параметров и регулировочным винтом для снижения рабочих давлений

Устройства могут отличаться от производителя к производителю, но основные элементы конструкции остаются неизменными.

Детали пропанового устройства:

• металлический или полимерный корпус;
• ответвление с накидной гайкой;
• рабочий патрубок с резьбой;
• блок фильтров;
• две камеры, между которыми расположена мембрана;
• клапан с седлом на штоке;
• две пружины: главная и возвратная;
• манометр.

Редукторы пропана бывают двух типов: 1-ступенчатые и 2-ступенчатые. Отличие заключается в способе снижения давления: в одноэтапном процессе процесс происходит в один этап, в двухэтапном – в два. Конструктивное отличие второго заключается в наличии камеры высокого давления и дополнительного клапана.

Для баллонов с высоким давлением всасывания рекомендуется использовать двухступенчатое устройство, но в быту чаще используются одноступенчатые модели.

Характеристики указаны на коробке передач. Штамп наносится несмываемой краской на заводе, информация включает параметры предела давления, производительности, даты выпуска, типа газа

Чтобы отличить пропановое устройство от кислородного или других, оно помечено красным, но есть и металлические устройства».

Принцип работы – регулировать давление. Проходя через сопло в камеру высокого давления, газ давит на мембрану. Клапан открывается с помощью пружины и передает топливо в следующий отсек, камеру низкого давления.

Там газ воздействует на мембрану с другой стороны, в результате чего давление приобретает рабочие параметры. Как только это произойдет, клапан закрывается. Процесс повторяется при изменении параметров.

При выборе переходника необходимо учитывать такие характеристики, как рабочая температура, максимальное и рабочее давление, расход газа, способ подключения

Подключение к газовой магистрали, ведущей к газовой плите, осуществляется через впускной патрубок. Для бытовых баллонов выпускаются ниппельные выпускные устройства типовым диаметром 6,3 мм. Они дешевле редукторов для сварочного оборудования.

Правила безопасной эксплуатации

Согласно инструкции по безопасной эксплуатации регуляторов давления для газовых баллонов необходимо соблюдать ряд правил. Перед использованием устройства необходимо убедиться в его исправности и обязательно проверить дату проверки. Если с момента последней калибровки прошло больше года, оборудование нельзя использовать: необходимо обратиться в техническую службу и вызвать специалиста.

также необходимо проверить, правильно ли работает регулировочный винт и не было ли потеряно соединений во время простоя. Самый простой способ самоконтроля – мыльный раствор

подходить к адаптеру разрешается только с работающим манометром (-ами). Для проверки откройте вентиль баллона и следуйте стрелкам на приборах. Рабочее давление устанавливается по показаниям манометра низкого давления. Медленно поверните винт для регулировки.

Когда клапан закрыт, невозможно установить рабочие параметры. Показания манометра высокого давления полезны, когда вы хотите узнать, есть ли пропан в баллонах.

Иногда возникают проблемы, при которых нужно срочно вызывать аварийную газовую службу, но некоторые задачи можно выполнить самостоятельно. Если редуктор замерзает, его нагревают паром или горячей водой после закрытия и изоляции цилиндра.

Если вы выезжаете из дома на длительное время, необходимо перекрыть газ: повернуть установленную внутри дома заслонку и обязательно затянуть вентиль баллона.

Следующие действия не могут быть выполнены:

• проводить сварочные работы вблизи существующего газового оборудования;
• проверить герметичность открытым огнем – зажигалкой или спичкой;
• горячая замороженная фурнитура на открытом огне;
• установить редукторы для других целей, например для баллонов с кислородом или ацетиленом;
• использовать манометры с неподходящими техническими характеристиками;
• использовать непроверенные и дефектные манометры.

Если на устройствах или соединениях есть видимые механические повреждения, использовать автономную сеть не рекомендуется – необходимо вызвать специалиста, который проверит пригодность оборудования и даст положительное заключение.

Если работа редуктора была нарушена и из него самопроизвольно начал течь газ, его необходимо снять и отремонтировать. Неисправности часто возникают, когда клапан больше не прилегает к седлу

С правилами безопасной эксплуатации газовых приборов можно ознакомиться в ПБ 03-576-03.

Калибровка манометров на газовых баллонах

Когда говорят об управлении редукторами, на самом деле имеют в виду проверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: редукторы не указаны в госреестре СИ РФ, а манометры только присутствуют. А когда приезжают специалисты, они проверяют работу расходомеров, так же как проверяют счетчики газа.

Но также необходимо следить за работой коробки передач, так как эти два устройства работают в одном пакете. Выход из строя одного из элементов сразу скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

Манометры устанавливаются на отечественные редукторы, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Основное назначение устройств – регулирование давления в газовой системе. Для точной настройки рабочих параметров используются два устройства: на входе и на выходе.

Конструкция расходомера состоит из следующих элементов:

• прочный металлический корпус, с одной стороны прикрытый стеклом;
• шкала с единицей измерения – Па, МПа, кгс / см²;
• стрелка, окрашенная в яркий цвет;
• чувствительный элемент, расположенный внутри корпуса и направляющий стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может быть разным. Для среды низкого давления используются мембранные устройства, но для газовых сетей чаще используются пружинные модели – стрелка перемещается за счет уменьшения или распрямления пружины.

[adinserter name = “mobile: вставить в текст – 6]

Чтобы облегчить пользователю навигацию и настройку параметров по мере необходимости, на шкале нарисована красная линия, прямо перед отметками рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

Галерея изображенийФотографии из Редукторы с манометрами устанавливаются на каждый цилиндр или группу цилиндров. Место установки – между запорной арматурой газового баллона и трубопровода. Для подключения используются специальные фитинги. Нормативные требования определяют класс точности: при рабочем давлении выше 2,5 МПа – 1,5, при рабочем давлении до 2,5 МПа – 2,5. Необходимо использовать манометры, имеющие рабочий предел измерений давление находится во второй трети шкалы, т е в центре. Измерительные приборы устанавливают так, чтобы было видно стекло, а шкала и стрелка были хорошо видны Манометр с прямым воздействием на пропановый редуктор Класс точности давления Манометры для редуктор Шкала для определения рабочего давления Показания манометра доступны инспектору

По цветовой кодировке отечественные манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородная арматура окрашена в синий цвет, аммиачная арматура – в желтый, ацетиленовая – в белый, устройства баллонов с пропан-бутаном – только в красный цвет.

Периодичность и порядок проверки

Любое газовое оборудование подлежит периодическим проверкам, даже если оно не используется или не используется сезонно, в летний период.

По правилам идет первичная проверка – перед вводом в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия выполняются периодически, по плану или после аварии

Только аккредитованные или уполномоченные организации могут проводить проверку. В нашей стране это чаще всего компании, так или иначе связанные с основным поставщиком газа – «Газпромом». Обязанность хозяина дома, где установлены газовые баллоны, – своевременно позвонить и проконтролировать визит специалиста.

По результатам проверки ставится отметка или выдается сертификат, который необходимо сохранить до следующей процедуры. На корпус устройства обычно наносится специальный знак, который, если это невозможно, вставляется непосредственно в сертификат.

Требования к товарному знаку или документации, а также порядок проверки определяются федеральным органом исполнительной власти.

очень важно не нарушать сроки – каждые 12 месяцев проверяют показатели и ставят пломбу (штамп.

Если на манометре нет штампа или пломбы, вы забыли вовремя вызвать представителя сервисной организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной ситуации или видны явные механические повреждения – газовая плита должна нельзя оперировать!

На промышленных предприятиях каждые полгода проводят дополнительную проверку работоспособности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в реестре. Порядок, периодичность, сроки указаны в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

К оборудованию, используемому для проведения огневых работ, требования гораздо строже. Например, регуляторы газа для баллонов с пропаном проверяются ежеквартально, а шланги – каждые 3 месяца.

Выводы и полезные видео по теме

На что обращать внимание при покупке баллонов:

Советы по самостоятельному ремонту:

Только исправное газовое оборудование может обеспечить комфорт и безопасность домовладельцев. Регулярные проверки – еще один способ защитить граждан от несчастного случая, поэтому к потребностям газовой службы нужно относиться осторожно и ответственно.

В случае регуляторов давления газа один раз в год приглашать специалиста для проверки манометров и, при необходимости, замены или ремонта оборудования.

Вы можете принять участие в обсуждении, оставить комментарии к материалу, поделиться своим опытом или задать интересующие вопросы нашим специалистам – блок общения находится под статьей.

Правила поверки редукторов газовых баллонов: сроки, требования и методика поверки

Сжиженный газ, которым наполняются баллоны для последующего ипользования, всегда находится под повышенным давлением. Для его понижения на баллон необходимо устанавливать специальный вид запорно-распределительной арматуры – пропановый редуктор. Впоследствииредуктор автоматически поддерживает заданный уровень давления газа. По правилам техники безопасности устройство всегда окрашивается в ярко-красный цвет – такую же окраску имеют и баллоны с пропаном.
[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Конструкция и виды

Пропан (СН3)2СН2 – природный газ, обладающий высокой теплотворной способностью: при 25°С теплота его сгорания превышает 120 ккал/кг. Вместе с тем, применять его следует с особыми предосторожностями, поскольку пропан не имеет запаха, но уже при своей концентрации в воздухе всего 2,1% является взрывоопасным. Особо важно то, что будучи легче воздуха (плотность пропана составляет всего 0,5 г/см3), пропан поднимается вверх, и потому, даже при относительно малых концентрациях, являет собой опасность для самочувствия человека.

Пропановый редуктор должен выполнять две функции – обеспечивать строго определённый уровень давления при подключении к нему какого-либо устройства, и гарантировать стабильность значений такого давления при дальнейшей эксплуатации. Чаще всего в качестве таких устройств применяются газосварочные аппараты, газовые обогреватели, тепловые пушки и другие виды обогревательной техники. Применяется этот газ и для пропанового баллона автомобиля, работающего на сжиженном топливе.

Различают две разновидности пропановых редукторов – одно- и двухкамерные. Последние применяются реже, поскольку более сложны по своему устройству, а их отличительная способность — последовательно снижать давление газа в двух камерах — на практике используется лишь при повышенных требованиях к допустимому уровню перепадов давления. Распространёнными моделями редукторов считаются БПО 5-3, БПО5-4, СПО-6 и др. Вторая цифра в условном обозначении указывает на номинальное давление, МПа, при котором срабатывает предохранительное устройство.

Конструктивно однокамерный пропановый редуктор типа БПО-5 (Баллонный Пропановый Однокамерный) состоит из следующих узлов и деталей:

1. Корпуса.
2. Толкателя.
3. Клапанного седла.
4. Редуцирующей пружины.
5. Мембраны.
6. Понижающего клапана.
7. Присоединительного ниппеля.
8. Входного штуцера.
9. Задающей пружины.
10. Сетчатого фильтра.
11. Манометра.
12. Регулирующего винта.

Основными техническими характеристиками пропановых редукторов являются:

• Максимальная пропускная способность по объёму газа в единицу времени, кг/ч (маркируется цифрой, располагающейся сразу после буквенной аббревиатуры; например, пропановый редуктор типа БПО-5 рассчитан на пропуск не более 5 кг пропана в час);
• Максимальное входное давление газа, МПа. В зависимости от типоразмера устройства оно может быть в пределах от 0,3 до 2,5 МПа;
• Максимальное выходное давление; в большинстве конструкций оно составляет 0,3 МПа, и адаптировано под аналогичный показатель для газопотребляющего агрегата.

Все выпускаемые пропановые редукторы должны полностью соответствовать требованиям ГОСТ 13861.

Принцип работы редуктора

Присоединение устройства к баллону с газом производится при помощи накидной гайки, резьба на которой строго определена: Сп21,8LH (левая). Это сделано для того, чтобы исключить возможность подключения редуктора для другой техники. Присоединительная гайка выполняется из латуни, и обязательно снабжается переходным выступом, что предотвращает возможные утечки газа. При использовании пропановых баллонов, изготавливаемых по евростандарту KLF с уже установленным уплотнительным кольцом и фильтром на штуцере, потребуется ещё специальный переходник.

Пропановый редуктор работает так. Газ из баллона проходит сначала через сетчатый фильтр, откуда поступает в нижнюю камеру с высоким давлением. Далее производится настройка требуемого значения рабочего давления. Для этого регулировочный винт вращают по часовой стрелке, воздействуя на задающую пружину. Пружина толкает нажимной диск, и через редуцирующую пружину, толкатель и мембрану передаёт усилие на редуцирующий клапан. Тот открывается, и через возникающий зазор между клапаном и его седлом открывает путь пропану в рабочую камеру. Для контроля фактического давления газа служит манометр низкого давления. Для того, чтобы присоединить к устройству рукав горелки для кровельных работ, резака или иного агрегата предусмотрен выходной присоединительный ниппель. Для соединения используют обычно накидную гайку с резьбой М16×1,5LH.

При подаче газа под исходным давлением происходит следующее: мембрана перекрывает впускной клапан (уровень требующегося для этого давления зависит от площади мембраны, её диаметра и настройки задающей пружины). От степени перекрытия отверстия зависит уровень давления пропана на выходе из редуктора. Поскольку при подаче газа высокого давления мембрана совершает скачкообразное перемещение, бытовые газовые редукторы такого типа нередко именуют «лягушкой». «Лягушка» — типичный представитель пропанового редуктора, который используется для снабжения газом несложных бытовых устройств. В отличие от вышеупомянутых устройств БПО 5-3, БПО 5-4 и т.п., «лягушка» не имеет узла регулировки давления входного газа, и её работоспособность определяется исключительно физико-механическими характеристиками материала мембраны. Поэтому такие редукторы рассчитаны на применение строго в тех условиях, которые заданы , как правило, имеют пониженные эксплуатационные возможности (в частности, расход и давление на выходе), но зато более компактны и отличаются меньшей ценой (290… 350 руб. против 450…700 руб. — для однокамерных устройств или 1200…1300 руб. – для двухкамерных). Подключение «лягушки» допустимо выполнять при помощи хомута.

Фактор безопасности

Газовые редукторы на баллонах выполняют следующие предохранительные функции:

• Снижают давление топлива, поддерживая его в стабильном значении. Инновационные модели способны оптимизировать подачу минимальных объемов газа.
• Защищают систему от взрыва. Для этого предназначен клапан, стравливающий излишки.
• Предохраняют проникновения внутрь баллона воздуха с улицы. Если смесь газа и воздуха соприкоснется с искрой, произойдет ее воспламенение.
• Увеличивают надежность системы.

Приспособления данного типа применяются как в производственных, так и бытовых сферах. Настройка точного значения выходящего давления на редукторах проводится в заводских условиях. Для регулировки на корпусе имеется поворотная рукоять. Чтобы повернуть ее, приходится прилагать значительные усилия. Таким образом предотвращается случайное внесение изменений в настройки.

Как выбрать модель пропанового редуктора?

Обязательными условиями для рассматриваемых устройств промышленного производства должны быть:

1. Наличие плотно прилегающей к корпусу металлической крышки.
2. Несмываемая маркировка, где указаны параметры давления, на которые рассчитан прибор.
3. Универсальный присоединительный ниппель для часто употребляемых диаметров рукава (6,3 мм, 9 мм).
4. Плотное прилегание всех уплотняющих деталей (прокладок) к соответствующим поверхностям. Обычно для проверки этого служит мыльный раствор, при нанесении которого на поверхность не должно образовываться воздушных пузырей
5. Латунный корпус (сталь склонна к ржавчине).
6. Удобный маховичок для перемещения регулировочного винта.
7. Запасная прокладка (опционно может прилагаться также переходник на пропановые баллоны евростандарта, шведского или норвежского производства).
8. Соответствие отечественным стандартам безопасности – ГОСТ 12.2.052 – 81.

В процессе выбора типоразмера пропанового редуктора учитывается также допустимый уровень внешних температур, при которых его использование не представляет опасности для окружающих. Обычно климатический класс данных устройств – УХЛ2, при котором допускается применение редуктора в диапазоне температур -25…+50°С. Для класса УХЛ (умеренный пояс) соответствующий диапазон составляет -15…+45°С. Коэффициент неравномерности передаваемого давления при этом не должен превышать ±0,15.

Важное значение для возможности применения редуктора является также и внешнее состояние устройства. Корпус пропанового редуктора не должен иметь поверхностных вмятин и царапин, не говоря уже о изменениях формы. То же касается и состояния контрольного манометра. Перед установкой в стационарное состояние манометр следует проверить на исправность путём подачи сжатого воздуха: если стрелка прибора неподвижна, редуктором пользоваться нельзя.

Приобретаемое устройство должно полностью согласовываться с техническими характеристиками агрегата, для работы которого оно предназначается. В частности, расход газа не может превышать эксплуатационные характеристики редуктора. При превышении давления на выходе у редуктора (по сравнению с номинальными показателями) автоматика управления основной техникой, как правило, выходит из строя, а сама техника отключается. Предельные значения используемого давления не должны более чем на 10% превышать допустимые значения для техники данного класса. Устройство должно обладать сертификатом соответствия по России.

Что понадобится для подключения

• Газовая плита. Она должна быть не совсем старой. Обязательно проверьте целостность соединений и конфорок.
• Газовый редуктор (30 mbar). Специалисты считают самыми надёжными редукторы с резьбовыми соединениями и латунными гайками.
• Газовый шланг. Он должен быть на 1,5 метра длиннее. Например, если от места установки плиты до баллона 5 метров, то вам понадобиться 6,5 м, это необходимо чтобы шланг подключался не в натянутом состоянии, так он может быстрее растрескаться.

• Штуцеры и хомуты для соединений. Это понадобиться, если вы решили использовать старую плиту, с новыми моделями уже в комплекте предусмотрены такие переходники.
• Инструмент – обязательно омеднённый или латунированный. Правила безопасности предусматривают работу с газовыми соединениями только такими ключами, они не дают искру при случайных срывах.
• В качестве дополнительного герметизирующего материала понадобиться лен или фум-лента.
• Мыльный раствор.

Шланг для соединения нужно использовать специальный газовый. При покупке в магазине объясните это продавцу. Ни в коем случае нельзя использовать старый шланг, который лежал у вас в подвале, даже при хорошем внешнем виде в нём могут быть внутренние трещины и последствия будут плачевными.

Последовательность установки и использования

Пропановый редуктор любого типа и исполнения считается техникой повышенной опасности, поэтому при его установке необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями — Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезальной аппаратуры

8.3.66. Восстановительный ремонт газорезальной и газосварочной
аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и
испытание ее после ремонта необходимо проводить в централизованном
порядке в помещении, отвечающем изложенным в пункте 8.3.67 настоящих
Правил требованиям выполнения работ с аппаратурой, связанной со
взрывоопасными газами.
Контрольно-измерительные приборы (манометры, счетчики расхода
газа и др.) необходимо проверять в специальных мастерских.
8.3.67. Помещение для централизованного ремонта газосварочной и
газорезальной аппаратуры должно удовлетворять следующим требованиям:
— оно должно быть оборудовано средствами пожаротушения;
— должна быть обеспечена требуемая вентиляция;
— должна быть исключена возможность попадания масла и жиров;
— источники питания газами должны располагаться на безопасном
расстоянии от испытываемой аппаратуры.
8.3.68. Резаки, горелки, редукторы, рукава и другая аппаратура
должны выдаваться из цеховых кладовых исправными.
8.3.69. Все резаки и горелки необходимо не реже 1 раза в месяц и
во всех случаях подозрения на неисправность проверять на
газонепроницаемость и горение (на отсутствие обратных ударов) с
последующей записью результатов проверки в журнал (произвольной
формы).
Не реже 1 раза в 3 мес. необходимо проводить осмотр и испытание
на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.
8.3.70. При осмотре газосварочной и газорезальной аппаратуры
необходимо проверять:
— исправность установленных на редукторе манометров;
— наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах
баллонных редукторов — как свидетельство того, что заводская
регулировка клапанов не нарушена;
— исправность резьбы;
— наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере
редуктора кислорода.
8.3.71. Испытание редукторов должно проводиться согласно
требованиям ГОСТ 13861.
При проведении испытаний редукторов необходимо особенно тщательно
проверять герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана
(без его разборки).
8.3.72. Аппаратура, которая только что поступила на предприятие
(резаки, горелки, редукторы и т. п.), должна вводиться в эксплуатацию
только после ее проверки в соответствии с требованиями
пунктов 8.3.69-8.3.71 настоящих Правил с дальнейшей регистрацией
результатов проверки в журнале (произвольной формы).
8.3.73. Разбирать, ремонтировать и собирать кислородные
редукторы, вентили, горелки, резаки необходимо отдельно от
ацетиленовой аппаратуры. Все эти работы необходимо выполнять на
столе, покрытом органическим стеклом, листовым алюминием, латунью или
пластмассой. Поверхность стола необходимо систематически очищать от
грязи и обезжиривать. Ремонт необходимо проводить в чистой одежде и
незамасленными руками.
8.3.74. После окончания ремонта газосварочной и газорезальной
аппаратуры необходимо проверить:
— газовые редукторы — на герметичность разъемных и паяных
соединений и редуцирующих узлов; на плавность регулирования рабочего
давления; на степень повышения рабочего давления — при прекращении
отбора газа; на возможность получения максимального рабочего давления
— при максимальном расходе газа;
— резаки и горелки — на газонепроницаемость, а также на
инжекционную способность и горение.
8.3.75. Ремонтировать и проводить испытания ацетиленовой и
кислородной аппаратуры должны работники, прошедшие специальное
обучение и, проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую
запись.
8.3.76. Помещение, в котором проводится испытание газовой
аппаратуры, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и
оборудовано средствами пожаротушения.
Запрещается при проведении испытаний газовой аппаратуры
находиться в помещении работникам, не принимающим непосредственного
участия в этих испытаниях.
8.3.77. Во время эксплуатации разбирать и собирать горелки и
резаки разрешается сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую
квалификацию.
8.3.78. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы,
водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно
продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.
8.3.79. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа
резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным
инструментом.
Не допускается к эксплуатации газовая аппаратура с изношенными
резьбовыми соединениями.
8.3.80. Перед сборкой все детали ремонтируемой газосварочной и
газорезальной аппаратуры необходимо тщательно обезжирить, промыть
горячей водой, насухо вытереть или высушить потоком чистого, без
масла, воздуха.
При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования
пункта 8.1.25 настоящих Правил.
8.3.81. Газовую аппаратуру и запасные части к ней необходимо
хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах в кладовых
цехов.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 7

Обслуживание кислородных и ацетиленовых трубопроводов

8.3.82. Ацетиленовые трубопроводы, предназначенные для
транспортировки и распределения ацетилена, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.060.
Каждый ацетиленопровод должен быть оборудован:
— запорными устройствами, установленными: в местах присоединения
ацетиленопровода к ацетиленовой установке или к разрядной рампе; на
входе в цех, здание или часть здания, в которых используется
ацетилен; на ответвлениях ацетиленопровода к отдельным участкам
потребителя; на входе подземных ацетиленопроводов и выходе из них;
— устройствами для измерения давления на каждом ответвлении, по
которому подается ацетилен и где необходимо измерять давление.
Устройство для измерения давления должно устанавливаться на хорошо
обозреваемом месте.
8.3.83. Обслуживание, осмотр, профилактический и аварийный ремонт
кислородных и ацетиленовых трубопроводов и арматуры, а также контроль
за состоянием контрольно-измерительных приборов должна осуществлять
специально обученная бригада работников.
8.3.84. Постоянный надзор за техническим состоянием кислородных и
ацетиленовых трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств и
контрольно-измерительной аппаратуры должны проводить ответственные
работники, назначенные приказом (распоряжением) по предприятию
(подразделению).
8.3.85. Ацетиленопроводы должны проходить гидравлическое
испытание на прочность с продолжительностью выдержки под давлением не
менее 10 мин — 1 раз в 5 лет, кислородопроводы — 1 раз в 3 года.
Допускается замена гидравлического испытания пневматическим — при
условии соблюдения необходимых мер предосторожности.
8.3.86. Трубопроводы должны испытываться следующими давлениями:
— ацетиленопроводы низкого и среднего давления, входящие в состав
ацетиленовых установок (станций), — давлением, равным испытательному
давлению для основного оборудования;
— ацетиленопроводы высокого давления [свыше 0,15 МПа (1,5
кгс/см 2 )], независимо от их расположения, -давлением, составляющим
1,1 расчетного давления, но не более 30 МПа (300 кгс/см 2 );
— ацетиленопроводы среднего давления [от 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )
до 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 )], не входящие в состав ацетиленовых
установок,- давлением, составляющим 1,1 расчетного давления;
— ацетиленопроводы низкого давления [до 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 )],
не входящие в состав ацетиленовых установок, — давлением, равным 0,3
МПа (3 кгс/см 2 );
— кислородопроводы — давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее
0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).
8.3.87. Испытание ацетилено- и кислородопроводов на плотность
необходимо проводить наибольшим рабочим давлением не реже 1 раза в
год.
Испытание ацетиленопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или инертным газом, а для вновь вводимых в эксплуатацию
ацетиленопроводов допускается заменять азот сжатым воздухом.
Испытание кислородопроводов на плотность необходимо проводить
азотом или сжатым воздухом, не загрязненным маслом.
Плотность трубопроводов при проведении испытаний проверяется по
показанию манометра и смачиванием пенообразующим раствором всех
сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также сальников
арматуры.
Результат испытания трубопроводов на плотность считается
удовлетворительным, если при проведении этих испытаний не обнаружено
вытекание газа через соединения и давление после выравнивания
температуры не снизилось в течение не менее 30 мин.
8.3.88. Каждый раз после проведения капитального и среднего
ремонта соответствующий участок газопровода должен проходить
обязательное гидравлическое испытание на прочность.
При замене частей газопровода во время выполнения ремонтных работ
участки газопровода с заменёнными частями необходимо продувать
азотом и испытать на плотность.
8.3.89. Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не
будут обнаружены признаки разрыва, течи, появление капель и следов
отпотевания, а также видимые остаточные деформации.
8.3.90. Результаты испытаний ацетилене- и кислородопроводов на
прочность и плотность должен записывать в журнал (произвольной формы)
работник, ответственный за надзор за состоянием газопроводов,
арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительной
аппаратуры.
8.3.91. Работники, допущенные к работе по обслуживанию
кислоро-допроводов и арматуры, должны иметь чистые незагрязнённые
маслом руки, инструмент и одежду.
8.3.92. Размеры утечки газа в газопроводах, находящихся под
рабочим давлением, необходимо определять 1 раз в 3 мес.
При выявления утечки кислорода и ацетилена из трубопроводов и
газоразборных постов, а также при невозможности быстрого устранения
неисправности поврежденный участок трубопровода необходимо вывести из
эксплуатации, а помещение тщательно проветрить.
8.3.93. При отогреве замерзших ацетилене- и кислородопроводов
должны выполняться требования пункта 8.3.35 настоящих Правил.
8.3.94. При осмотре ацетиленовых и кислородных трубопроводов,
газоразборных постов и арматуры в качестве переносного источника
света необходимо применять светильники на напряжение 12 В, а также
фонари во взрывозащищенном исполнении.
8.3.95. Газорезчики и газосварщики должны выполнять работу (в том
числе отогревать замерзшие ацетилене- и кислородопроводы) при
условии, что шкафы ацетиленовых и кислородных постов открыты.
8.3.96. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается
только через постовой жидкостный затвор.
К одному постовому затвору допускается присоединение только
одного поста.
При выполнении ручных газопламенных работ к затвору можно
присоединить: или только одну горелку, или только один резак.
8.3.97. Запрещается ремонтировать газопроводы и арматуру, а также
подтягивать болты фланцевых соединений под давлением.
Все виды ремонтных работ необходимо выполнять только после
предварительного снижения давления до атмосферного и продувки
трубопровода азотом.