Ak-montazh.ru

Интернет-энциклопедия по ремонту
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, типовые размеры, инструктаж по замене

Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, размеры, порядок замены уплотнителя

Если вы используете газовые баллоны дома, вы, вероятно, знаете, что безопасность должна быть превыше всего. Согласитесь, ничто так не добавляет уверенности, как душевное спокойствие для себя, своих близких и своего имущества. В этом смысле все решается с помощью газового баллона, очень дешевого и простого инструмента. Безопасность использования оборудования напрямую зависит от его качества и размеров. Было бы неплохо обезопасить себя от взрывов, разрушений или возможных пожаров, правда?

Мы расскажем о требованиях к прокладкам и правилах их использования. Вы узнаете, какого они размера, каких типов и каких характеристик обладают, в зависимости от используемых материалов. Вместе с этой информацией вам будет легче выбрать, покупать ли новое уплотнение или заменять старое уплотнение.

На многих стыках используются уплотнения. В газовой сфере уплотнения используются на баллонах, шлангах, трубах. Это сделано из соображений безопасности и для минимизации потерь топлива. Прочтите статью и узнайте больше об этом.

Для чего используются цилиндрические уплотнения?

Используются как уплотнительные детали в точках подключения клапана (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае прокладка устанавливается на корпусе емкости и в горизонтальном положении, во втором – между арматурой клапана и редуктором, вертикально. Также внутри клапана есть уплотнения: под маховиком, в корпусе агрегата и в его клапане.

[adinserter name = “mobile: вставить в текст -2 “]

Прокладка устраняет или предотвращает утечку газа. Резиновые прокладки увеличивают герметичность, улучшают механические характеристики и сохраняют работоспособность соединительных деталей. Уплотнительные кольца незаменимы в помещениях с маленькими окнами или без них, в помещениях с застойным воздухом и в невентилируемых помещениях.

Последствия взрыва газового баллона: что может произойти из-за небольшой течи, нарушения условий хранения и неправильно выбранного помещения

Уплотнения улучшают работу коробки передач. Последние подключаются при подаче газа по трубе для снижения или стабилизации давления. При этом обычный показатель 16-50 или предел 150-250 атмосфер достигает значений от 1 до 16, и вероятность взрыва увеличивается по сравнению с состоянием, в котором баллон не используется. Печать снижает риск.

После длительной эксплуатации цилиндров уплотнения деформируются. Их меняют примерно столько же, сколько и краны на баллонах.

Помимо герметизации, с газовыми баллонами используются транспортные пломбы: кольца размещаются на большой части корпуса, в 2-х местах.

Материалы для печати

В производстве используются паронит, каучук и фторопласт.

Благодаря своей адгезии паронит отлично заполняет трещины и щели. Стыки специально защищены графитом, чтобы материал не прилипал к ним. Биологические и климатические факторы слабо влияют на паронит, и герметик с минеральными добавками выдержит контакт с агрессивными углеводородами. При превышении идеального размера стиральной машины ее влияние становится минимальным.

Каучук используется благодаря своей эластичности, способности восстанавливать форму. Среди свойств также аморфность и эластичность. Последний показатель растет с увеличением температуры окружающей среды. Твердость контролируется степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнения изготовлены из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры + 120… + 130 ° C и фторэластомера, выдерживающего до + 150… + 200 ° C.

Прокладки из паронита используются не только на газовых баллонах, но и на печах, счетчиках, колоннах, трубах и фитингах

Фторопласт устойчив к химическим и коррозионным процессам. Материал также показал устойчивость к атмосферным воздействиям, жаре и морозу. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали использовать в частных домах и бытовых газораспределительных системах. После возгорания он быстро разрушается, а коэффициент трения составляет от 0,4 до 0,05 при нагрузке 1-20 кгс / см².

На практике также используются силиконовые профили, но общие правила техники безопасности запрещают установку материала на газовое и пожарное оборудование. Силиконовые уплотнители надежны, обладают высокой термостойкостью, но легко воспламеняются.

Диапазон размеров и моделей прокладок

Эффективность уплотнения газового баллона зависит от его размера и габаритов. В случае транспортных колец внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра цилиндра. Для уплотнительных колец внутри соединений важна точная подгонка.

Читайте так же:
Пылесосы Самсунг 2000w: ТОП-7 лучших моделей + рекомендации покупателям

Шайбы для наружных конструкций подбираются исходя из внешнего и внутреннего диаметров. Все типы прокладок подвергаются большим нагрузкам, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Горловина и редукционные кольца плоские. Их размеры регламентируются ГОСТ 15180-86. В документе описаны параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированные изделия используются для уплотнения фланцев и соединительных деталей, которыми являются элементы клапана газового баллона и различной арматуры.

Газовые баллоны бывают высокие и низкие, широкие и узкие, с частями разной пропорции – уплотнения для них сильно различаются по конфигурации, хотя служат для одной и той же цели

Размерный диапазон прокладок указан относительно номинального отверстия (DN, Dу) в миллиметрах и номинального давления (PN, Pnom, Pу) в МПа. Оба показателя еще называют номинальными.

Первый показывает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Условным показателем служит номинальное давление, которое было установлено на основании расчетов сопротивления при температуре +20 ° С.

Размеры прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), ммНоминальное давление (PN), МПаНаружный диаметр прокладки (D), ммВнутренний диаметр прокладки (d), мм
100,1 – 0,633814
101,0 – 4,04514
150,1 – 0,6343 годветры
151,0 – 4,050ветры
ветры0,1 – 0,635325
ветры1,0 – 4,06025
250,1 – 0,636329
251,0 – 4,06929
320,1 – 0,637538
321,0 – 4,081 год38
400,1 – 0,638545
401,0 – 4,09145
500,1 – 0,639557 год
501,0 – 4,010657 год
650,1 – 0,6311575
651,0 – 4,012675

Транспортировочные площадки используются для транспортировки и хранения. Кольца предохраняют баллон от повреждений и повреждения лакокрасочного слоя, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов выпускаются по ТУ 2500-376-00152106-94. Особенностью этих колец является их круглое сечение.

  1. ОН-1101: 25 ± 1,3, 215 ± 3.
  2. ОН-1102: 25 ± 1, 210 ± 3,2.
  3. ОН-2202: 15,6 ± 1,285 ± 3.
  4. ОН-3303: 25 ± 1,6, 140 ± 2,5.

Первый показатель показывает диаметр сечения кольца в миллиметрах, следующий – внутренний диаметр (мм). Указанная продукция эксплуатируется в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40… + 40 ° С.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать рисунку. Допускается смещение формы в пределах размера, указанного в специальных таблицах.

Редуктор на газовом баллоне: прокладку на стыке преобразователя и клапана нужно менять чаще – обычно используются одноразовые прокладки, но некоторым моделям редукторов прокладка на этом соединении вообще не нужна

На столешницу нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью (P). В случае простоя (HP) используются не только уплотнения с трещинами, но и по другим параметрам.

На оба типа поверхностей возможна установка прокладок с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимых значений:

  1. Отпечаток на поверхности продукта. С допустимой глубиной, длиной и шириной под размер проставки.
  2. Длина чипа до 0,3-1,5 мм в зависимости от толщины прокладки.
  3. Экструзия высотой до 0,3-1,5 мм. Значение также зависит от толщины шайбы.
  4. Идеи, выводы и включения. До 0,3-5 мм.
  5. Отсутствие формализации. До 0,3-5 мм в зависимости от толщины прокладки.
  6. Выдвижной низ. Размером до 0,3-1 мм.

Перед установкой уплотнения очищаются от грязи и пыли, таким же образом подготавливается целевая поверхность. Кольца закреплены без ударных нагрузок, с короткой растяжкой.

Состояние прокладки можно определить по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия оно подлежит дальнейшим операциям, если внешний вид не изменился, габариты сохранятся.

Читайте так же:
Трубы для газа: сравнительный обзор всех видов газовых труб + как выбрать лучший вариант

Эти критерии также применимы к уплотнениям и транспортным кольцам для баллонов с пропаном объемом 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Продукция для метановых баллонов объемом 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров соответствует стандартам.

Порядок замены прокладки

Замена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой клапана. Прокладка обновляется, если выявлена ​​проблема с ней или с краном.

Перед подключением газового баллона к любому устройству, использующему газ, изношенные детали необходимо заменить на баллоне – их внешний вид будет лучшим ориентиром

Клапан заменяют, если:

  • маховик сдвинуть невозможно, скользить стало сложнее;
  • происходит деформация клапана или его частей;
  • в комнате запах газа;
  • плановый технический осмотр не проводился.

Пломбы меняются с четким алгоритмом действий. Сначала сам воздушный шар переносится как можно дальше от построек. Маховик клапана медленно откручивается, после чего выпускается газ. Клапан разбирается аккуратно, плавно и без повреждения корпуса.

Остающийся в емкости конденсат сливается. Далее следуют простые технические действия: установить новую прокладку, еще один клапан (при необходимости). Наконец, проверьте герметичность.

Самоманипуляция запрещена правилами, но в крайнем случае и при наличии навыков ждать специалистов можно. Некоторые типы клапанов можно частично разобрать внутри и без утечки газа, например, для замены внутренних сальников.

Возможно, потребуется замена деталей цилиндра не реже одного раза в два года и, кроме того, существуют ограничения по самостоятельным действиям и условиям хранения

Замена прокладки между клапаном и коробкой передач займет меньше времени. Достаточно будет закрыть маховик, отсоединить редуктор и установить прокладку между его гайкой и штуцером клапана.

Некоторые редукторы работают не через клапан, а прямо от цилиндра. В этом случае его следует вынести на улицу, чтобы выпустить газ.

Выводы и полезные видео по теме

Устранение утечек газа имеющимися инструментами и замена внутренней прокладки клапана:

Уплотнительные элементы газовых баллонов необходимо заменять при первых признаках повреждения или утечки. Они изготовлены из негорючих материалов, таких как паронит, фторопласт и специальный каучук. Кольца изготавливаются для емкостей и сборок любых размеров, поэтому в качестве пломбы сомневаться не приходится.

В хозяйственных магазинах есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей менее распространенных размеров. Сами баллоны необходимо хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, вдали от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, делитесь важной информацией. Если вы приобрели прокладку для газового баллона, сообщите нам, из какого материала вы купили изделие и удовлетворены ли вы его качеством. Блок связи расположен внизу.

Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, типовые размеры, инструктаж по замене

28 июля 2016 sngsneg

ballon

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БАЛЛОНОВ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВ

1. Характеристика оборудования

1.1. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны соответствовать требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

1.2. Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

1.3. Конструкция баллонов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного времени службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплутационного контроля металла и соединений.

1.4. На каждом баллоне предусмотрен вентиль, позволяющий осуществлять контроль за давлением в баллоне; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

1.5. Баллоны, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их само опрокидывание.

ballon

2. Режимы работы

2.1. Для безопасной эксплуатации баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, необходимо: соблюдать все общие правила безопасности при работе с баллонами для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

Читайте так же:
Тепловые пушки на отработанном масле: разбор видов + инструктаж по изготовлению своими руками

2.2. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

2.3. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

2.4. Баллоны вместимостью более 100 литров должны быть оснащены предохранительными клапанами.

2.5. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

2.6. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

— товарный знак изготовителя;

— фактическая масса порожнего баллона;

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление, МПа (кгс/см2);

— клеймо ОТК изготовителя круглой формы Д-10 мм.

2.7. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

2.8. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

2.9. Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности выявлены трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.

3. Порядок подготовки к пуску

3.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны производиться в соответствии с требованиями производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов (далее инструкции по эксплуатации баллонов).

3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

3.4. Выпуск газов из баллонов должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа, окрашенный в соответствующий цвет.

3.5. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление.

3.6. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.7. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена:

— Ацетилен, — белого цвета,

— Бутан, – красного цвета,

— Кислород, – голубого цвета,

— Углекислота, – черного цвета.

3.8. Перемещение баллонов в пунктах потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках.

3.9. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

3.10. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

3.11. Запрещается: складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, расходовать полностью газ – остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4. Порядок допуска

4.1. Если при обследовании находящихся в эксплуатации баллонов будут выявлены:

— дефекты или нарушения, указанные в настоящей инструкции, угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

Читайте так же:
Роботы пылесосы Керхер: рейтинг популярных моделей

— не назначены и не прошедшие проверку знаний в установленном порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов, а так же надзор за его техническое состоянием и эксплуатацию;

то эксплуатация баллонов должна быть немедленно прекращена.

4.2. При выявлении дефектов баллоны должны быть сданы для проведения внепланового освидетельствования

5. Требования по безопасности труда

5.1. При работе с баллонами, предназначенными для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, следует руководствоваться требованиями:

— Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением,

— Производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов,

— Другими нормативными и правовыми актами и локальными документами, в том числе по охране труда .

Похожие статьи:

    Инструкция по эксплуатации дымовой трубы. Приемка в эксплуатацию. Режимы работы металлической трубы. Содержание и сроки обследования. Наблюдение за состоянием труб.Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ. Требования по безопасному производству работ. Скачать. Образец.Инструкция по охране труда для оператора печи.

Категория: Производственные инструкции

Техника Безопасности При Замене Прокладок

Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводах 0,0004- 0,002 МПа.

Работа по замене прокладки во фланцевом соединении выполняется бригадой не менее 3 человек, под руководством специалиста (мастера).

Замена прокладки во фланцевом соединении должна выполняться по наряду –допуску и специальному плану, утвержденному гл. Инженером предприятия газового хозяйства.

Работа по замене прокладки во фланцевым соединении должна проходить в светлое время суток в течении одного дня .

Работы по замене прокладки во фланцевым соединении выполняется в следующей последовательности:

— производится отключение газопровода ( если газопровод среднего и высокого давления)

— снимается перекрытие колодца

— при необходимости производится откачка воды из колодца

— перед началом ( и в течении всего времени проведения работ ) колодец проверяется на загазованность газоанализатором и при необходимости проветривается с помощью вентилятора.

— в колодец спускаются рабочие ( не более двух ) в спасательных поясах со спасательными веревками и , при необходимости в противогазах

— с целью предотвращения новообразования от действия блуждающих токов на газопроводе устанавливается шунтирующая перемычка ( при ее отсутствии ) и производится ее заземление

( электрозащита должна быть предварительно отключена )

— производится снятие болтов на фланцевых соединениях задвижки. Производим замену прокладки. Паронит перед установкой на действующей газопровод должен быть пропитан в олифе, а фланцы очищенные от старой прокладки.

— проверяется герметичность соединений с помощью мыльной эмульсии. Если обнаружили утечку устранить с помощью подтягиванием болтов во фланцевом соединении.

— снимается временно установленная перемычка на газопроводе, а затем заземление, включается ЭХЗ, устанавливается перекрытие

-работу по замене прокладки во фланцевом соединении отмечают в журнале регистрации работ на наружных газопроводов.

Отключение и продувка газопровода перед началом работ по замене прокладки во фланцевом соединении и последующий пуск газа производится по отдельному наряду-допуску на газоопасные работы. ( если газопровод среднего и высокого давления )

Техника безопасности

Работа в колодцах глубиной менее 1м производятся бригадой состоящей из 3 человек

( 2 слесаря и мастер), если колодец глубиной более 1 м , то работу должны производить

бригада не менее 4 человек ( 3 слесаря и мастер ).

В колодце должно работать не более двух человек.

Снаружи с наветренной стороны должны находиться два человека для страховки работающих и недопущения к месту работы посторонних лиц.

Спуск в колодец должен производиться по скобам или металлическим лестницам с закреплением их у края колодца.

Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые «башмаки».

Обувь должна быть без подков и гвоздей.

Работа должна производится в шланговом или кислородно-изолирующим противогазе.

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

Длина шланга не должна превышать 15 м. Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Читайте так же:
Требования к влажности воздуха в пищеблоке: нормы и правила обустройства вентиляции в пищеблоке

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин.

При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающей искрообразования.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов дающих искрение, не допускаются.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении с напряжением 12 В.

По прибытию на место необходимо расставить предупредительные знаки «Огнеопасно газ» в местах подхода к загазованной зоне.

Автомашину ставим не ближе 15 м от места расположения загазованного объекта с подветренной стороны в положение, обеспечивающее перекрытие проездов в загазованную зону и возможность наблюдения за перемещением посторонних лиц.

Проверить на загазованность 50 м зону. ( подвалы, колодцы и т. д. )

Проверить на загазованность колодец, где будут производится работа. Если загазованность более 1 % необходимо провести вентиляцию колодца. ( при помощи снятия крышки колодца или перекрытия) и повторно проверить на загазованность

При отсутствии загазованности в колодец спускается по лестнице(или по скобам) один из рабочих в противогазе, в спасательном поясе с двумя наплечниками со спасательной веревкой. Члены бригады, находятся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спасательного пояса рабочего, находящего в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним.

5.Действие персонала АДС: «Запах газа в котельной». .10.1. Возможные причины аварии: разрыв сварного стыка, свищ в газопроводе и другие.

1.10.2. Последовательность проведения работ по локализации и ликвидации аварии:

1.10.2.1. Инструктаж заявителя по принятию мер безопасности до прибытия аварийной бригады согласно «Памятке по инструктажу».

1.10.2.2. Регистрация аварийной заявки и выписка заявки аварийной бригаде

1.10.2.3. Краткий инструктаж состава аварийной бригады по порядку выполнения газоопасных работ на объекте и подготовка необходимой документации.

1.10.2.4. Выставление предупредительного знака у входа в помещение котельной и организация наружного наблюдения.

1.10.2.5. Определение с помощью газоанализатора концентрации газа в помещении котельной.

1.10.2.6. Усиленная вентиляция помещения котельной с постоянным контролем за концентрацией газа.

1.10.2.7. Поиск места утечки газа в сварных, фланцевых и резьбовых соединениях внутреннего газопровода и газовом оборудовании котельной с помощью мыльной эмульсии.

1.10.2.8. Временное устранение утечки газа при сниженном давлении или отключение котельной от действующей газовой сети с обязательной установкой заглушки.

1.10.2.9. Составление технического акта на ликвидацию аварии и заявки в соответствующую службу на производство ремонтно-восстановительных работ.

1.10.4. Действия мастера:

1.10.4.1. Получает от диспетчера заявку, документацию и указания о порядке отключения объекта.

1.10.4.2. Проверяет исправность газоанализатора и средств индивидуальной защиты.

1.10.4.3. Дает бригаде краткий инструктаж по безопасным методам работ, знакомит ее с местами установки отключающих устройств и в течении 5-ти минут выезжает с бригадой к месту аварии.

По прибытии на место:

1.10.4.4. Знакомится с обстановкой, организует расстановку предупредительных знаков у входа в котельную и наружное наблюдение.

1.10.4.5. Организует проверку концентрации газа в помещении котельной и докладывает диспетчеру о результатах.

1.10.4.6. Организует интенсивное проветривание помещения котельной путем открытия дверей, окон и др. устройств.

1.10.4.7. Производит поиск места утечки газа при помощи мыльного раствора.

1.10.4.8. Организует постоянный контроль за концентрацией газа в помещении котельной.

1.10.4.9. С разрешения диспетчера производит отключение котельной от действующей газовой сети с обязательной установкой заглушки после задвижки по ходу газа.

1.10.4.10. В случае, когда запах газа имеется, а присутствие его в помещении установить при помощи газоанализатора, не удалось продолжает поиск места утечки газа, проверяя на загазованность с помощью газоискателя все подземные коммуникации, подвалы и подполья зданий в радиусе до 50 м, проводит буровой осмотр подземного газопровода вблизи ввода в котельную.

1.10.4.11. Устраняет утечку газа, а при более сложных авариях составляет заявку на выполнение ремонтно-восстановительных работ другими службами.

1.10.4.12. Проверяет качество работ и докладывает диспетчеру о ликвидации аварии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию